VSM價(jià)值流（李老師）

《VSM價(jià)值流》課程大綱
 
課程背景
     我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。
 

課程目標(biāo)
1、掌握價(jià)值流繪制步驟及方法；
2，掌握如何運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；
3、根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程大綱

VSM價(jià)值流培訓(xùn)-共3天（理論1.5天+輔導(dǎo)1.5天）
培訓(xùn)課程大綱（1.5天）
天	時(shí)間	知識(shí)點(diǎn)
第一天	2小時(shí)	什么是價(jià)值流（圖）？
		價(jià)值流圖的組成
		使用價(jià)值流圖的4個(gè)階段
		階段1: 劃分產(chǎn)品族
		組建團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員的選擇原則
		PQ分析
		流程分析
		選擇產(chǎn)品族
	2小時(shí)	階段2： 畫當(dāng)前價(jià)值流圖
		需要收集的數(shù)據(jù)或指標(biāo)
		價(jià)值流圖幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)和概念
		階段3： 設(shè)計(jì)將來價(jià)值流圖
		客戶節(jié)拍的概念和計(jì)算
		生產(chǎn)周期的概念和計(jì)算
		分析當(dāng)前價(jià)值流圖的優(yōu)缺點(diǎn)
	2小時(shí)	使價(jià)值流精益的方法.：
		方法一：連續(xù)流及練習(xí)，五金工廠如何通過連續(xù)流手段降低庫存、節(jié)省場(chǎng)地、提高效率、縮短生產(chǎn)周期的？
		流動(dòng)和單件制造的概念
	2小時(shí)	方法二：單元化，如何通過單元化實(shí)施來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短，效率提高，柔性增加的。
		日本三洋連續(xù)流制造 案例分享和討論。
第二天上午	2小時(shí)	方法三：拉動(dòng)和超市
		拉動(dòng)的基本概念
		KANBAN設(shè)置方法
		KANBAN的優(yōu)缺點(diǎn)
		案例分享:S公司如何用連續(xù)流來縮短99%的生產(chǎn)周期，節(jié)省約25%場(chǎng)地、簡化管理、降低庫存，提高效率。
	2小時(shí)	階段4：價(jià)值流計(jì)劃和管理
		價(jià)值流改善計(jì)劃的制定
		對(duì)行動(dòng)計(jì)劃排序
		指標(biāo)分解體系 簡介
		目標(biāo)設(shè)定的5個(gè)原則
		制定詳細(xì)計(jì)劃和責(zé)任人/團(tuán)隊(duì)
輔導(dǎo)工作日大綱（1.5天）
第二天下午	2小時(shí)	選定產(chǎn)品族
		輔導(dǎo)產(chǎn)品數(shù)量分析
		協(xié)助建立價(jià)值流圖團(tuán)隊(duì)
		輔導(dǎo)畫出現(xiàn)在狀態(tài)圖
		協(xié)助收集數(shù)據(jù)
	2小時(shí)	輔導(dǎo)畫出當(dāng)前價(jià)值流圖
		輔導(dǎo)并組織、分析當(dāng)前價(jià)值流圖
第三天	4小時(shí)	輔導(dǎo)確認(rèn)改進(jìn)方向
		組織討論具體行動(dòng)計(jì)劃
	2小時(shí)	組織討論列出價(jià)值流計(jì)劃
		協(xié)助行動(dòng)計(jì)劃排序,目標(biāo)確認(rèn)
	1小時(shí)	現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐成果匯報(bào)