ISO/TS6949五大工具（朱老師）

課程大綱設(shè)計(jì)：  

v FMEA（潛在失效模式與影響分析）

Ø FMEA  介紹

ü 沿革、獲益、分類

ü 
應(yīng)用和機(jī)會(huì)

Ø FMEA - 啟動(dòng)

ü 如何開始

ü 總的原則

ü 評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)過程設(shè)計(jì)

Ø 設(shè)計(jì)FMEA 的開發(fā)

ü 第一階段：表頭設(shè)計(jì)

ü 第二階段：失效模式及后果

ü 第三階段：潛在原因

ü 第四階段：現(xiàn)行的控制措施

ü 第五階段：RPN計(jì)算

ü 第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)

Ø PFMEA – 開發(fā)過程

ü 組建好團(tuán)隊(duì)，將以集體討論的方式進(jìn)行

² 頭腦風(fēng)暴講解與練習(xí)

ü 準(zhǔn)備好分析對(duì)象的功能要求表或流程圖

² 流程圖講解與練習(xí)

ü 選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設(shè)計(jì)）

² 撥拉圖尋找重點(diǎn)

ü 收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實(shí)效模式與后果）

ü 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析（原因分析）

² FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)與練習(xí)

² 魚骨圖尋找原因練習(xí)

ü 根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過程控制，計(jì)算RPN）

ü 確認(rèn)、評(píng)估或度量改進(jìn)措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）

ü 重復(fù)以上所有步驟，持續(xù)改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)）

Ø 總結(jié)-下一步做什么

ü 如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運(yùn)作系統(tǒng)

v SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）

Ø SPC 介紹

ü 過程控制的模式

ü 過程控制的基礎(chǔ)知識(shí)

Ø 統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)

ü 數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識(shí)

Ø 變量型控制圖詳解

ü 平均極差控制圖的應(yīng)用步驟

ü 平均極差控制圖的畫法

ü 平均極差控制圖的解釋

ü 計(jì)算過程能力

ü 過程能力的改進(jìn)

ü 其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動(dòng)極差圖）

Ø 屬性型控制圖詳解

ü P型控制圖的應(yīng)用步驟

ü P型控制圖的畫法

ü P型控制圖的解釋

ü 計(jì)算過程能力

ü 過程能力的改進(jìn)

ü 其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）

Ø 控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)

ü 識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)

ü 結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖

Ø 有效的過程控制體系

ü 
有效的過程控制體系模式

v 
MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）

Ø 測(cè)試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)

ü 測(cè)試系統(tǒng)的定義

ü MSA的背景和獲益

Ø 測(cè)量系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)

ü 測(cè)試系統(tǒng)偏差的定義和意義 

ü 測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義

ü 測(cè)試系統(tǒng)線性的定義和意義

ü 測(cè)試系統(tǒng)重復(fù)性的定義和意義

ü 測(cè)試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義

Ø 測(cè)試系統(tǒng)的分析與練習(xí)

ü MSA的準(zhǔn)備和策劃工作-好的開始是成功的基礎(chǔ)！

ü 測(cè)試系統(tǒng)偏差的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù) 

ü 測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)

ü 測(cè)試系統(tǒng)線性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)

Ø 連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進(jìn)

ü GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法

ü GR&R分析的判定標(biāo)準(zhǔn)

ü 連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習(xí)與結(jié)果展示

Ø 離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進(jìn)

ü 一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法

ü 一致性分析的判定標(biāo)準(zhǔn)

ü 離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習(xí)與結(jié)果展示

Ø 企業(yè)內(nèi)如何有效運(yùn)用

Ø 如何建立有效的測(cè)量控制系統(tǒng)練習(xí)、考試及評(píng)估

v 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）

Ø APQP 簡(jiǎn)介-簡(jiǎn)單介紹APQP的背景和基本原則

Ø APQP詳解（五個(gè)階段）

ü 項(xiàng)目的確定階段

² 立項(xiàng)的準(zhǔn)備資料和要求

² 立項(xiàng)輸出的結(jié)果和記錄

ü 產(chǎn)品研發(fā)階段

² 產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品

設(shè)計(jì)問題的產(chǎn)生

² 產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄

ü 過程研發(fā)階段

² 過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)

中問題的產(chǎn)生

² 過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄

ü 設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)

² 進(jìn)行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果

ü 大規(guī)模量產(chǎn)階段

² 
持續(xù)改進(jìn)

Ø 控制計(jì)劃

ü 控制計(jì)劃在質(zhì)量體系中的重要地位

ü 控制計(jì)劃的編制要求

v 生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）

Ø PPAP介紹

ü PPAP的沿革

ü PPAP的作用和意義

Ø PPAP過程要求詳解

ü PPAP要求資料的詳細(xì)闡述

Ø FMEA和控制計(jì)劃簡(jiǎn)介

ü FMEA的作用

ü FMEA的審核技巧

Ø 控制計(jì)劃簡(jiǎn)介

ü 控制計(jì)劃的作用

ü 控制計(jì)劃的審核技巧

Ø MSA簡(jiǎn)介

ü MSA的作用

ü MSA的審核技巧

Ø PPAP與供應(yīng)商控制

ü 如何有效的運(yùn)用PPAP以加強(qiáng)供方管理

講師風(fēng)采：

朱老師

96年畢業(yè)于江蘇大學(xué)汽車制造與機(jī)電一體化雙學(xué)士；

曾就職于東風(fēng)汽車，ERIC(中國)等大型國企和著名外企任質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、管理者代表；

2003年從事質(zhì)量管理體系咨與培訓(xùn)工作，曾先后合作公司有：

香港現(xiàn)代，強(qiáng)思企管，企航企管等國內(nèi)外著名咨旬公司；

AQA  NQA  TUV  DNV  等國外著名認(rèn)證機(jī)構(gòu)，從事五大工具，內(nèi)審員，VDA等培訓(xùn)工作；

朱老師擅長領(lǐng)域：

VDA  TS16949  FORMAL-Q等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的提升咨詢；

二方審核前的體系咨詢；

TS五大工具，TS內(nèi)審員，VDA，F(xiàn)ORMAL-Q，D零件等汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體和工具的培訓(xùn)