精益六西格瑪管理王牌訓練（何小勇）

【課程目標】   
學員經過學習后能達到下列目標：
---理解什么是六西格瑪、精益六西格瑪與六西格瑪設計。
---理解如何把六西格瑪作為實現公司戰(zhàn)略的方法論，提高執(zhí)行力、企業(yè)價值和競爭優(yōu)勢。掌握如何根據本公司的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃六西格瑪實施戰(zhàn)略。
---掌握六西格瑪文化和理念，識別其中與本公司文化的異同點并且同本公司的文化融合起來，如六西格瑪之以事實和數據決策，追求完善的執(zhí)行力和卓越的績效等等可使本公司的文化更加完美。
---掌握六西格瑪推進過程一般步驟：定義-測量-分析-改善和控制，同時更重要地是能結合本公司實際情況規(guī)劃如何成功推行。
---如何選擇精益西格瑪項目和實施項目的人員。如何根據公司戰(zhàn)略展開選擇項目、如
何從顧客心聲和流程心聲選擇項目。
---結合本公司情況建立六西格瑪管理制度和如何進行項目激勵，確保六西格瑪項目之計劃、實施、控制和評估非常順利地進行。
---結合本公司情況如何宣傳六西格瑪并在公司形成文化氛圍。
---了解自己在本公司精益六西格瑪成功推行中所應起的作用。

【第一部分：精益生產】
一、認識精益生產
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)  
2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念           
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較   
6、精益生產的發(fā)展趨勢

二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖          
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費          
 4、現場改善的著眼點舉例
 
三、精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎    掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
（1）工業(yè)工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應用案例
（5）作業(yè)測定
（6）生產方式
（7）線平衡
3、快速切換技術（SMED）          
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉(Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
 
四、從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法    
2、業(yè)務改善,由改善引起的N現象
3、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

【第二部分：六西格瑪（Six Sigma）】
一、精益改善和六西格瑪融合
二： 永不止步的全球六西格瑪管理20年之旅
　　2.1 六西格瑪管理的起源與背景
　　2.2 摩托羅拉的六西格瑪之路----輝煌而又遺憾
　　2.3 留給當下GE公司之遺產----全面六西格瑪經營策略
　　2.4 三星的六西格瑪新革新運動---今天的全球電子消費品領導者。
　　2.5 六西格瑪管理在中國的10年成就
　　2.6 討論：本公司是否需要開起六西格瑪管理之旅

三： 追求卓越的六西格瑪文化和管理哲學
　　3.1 六西格瑪質量是最完美的質量水準
　　3.2 六西格瑪管理是一種商業(yè)戰(zhàn)略和管理哲學
　　3.3 六西格瑪管理是一種回報豐厚的投資
　　3.4 六西格瑪管理涉及的三個領域
　　3.5 六西格瑪管理關注的六個主題
　　3.6 本公司文化與六西格瑪文化差異在哪？

四： 六西格瑪的統計學原理---減肥、糾偏和降噪
　 　4.1 六西格瑪管理之減肥---降低過程波動
　　4.2 六西格瑪管理之糾偏---始終對準目標
　　4.3 六西格瑪管理之降噪---強抗干擾能力　　
　　4.4 六西格瑪為什么是百萬分之3.4 DPMO　　
　　4.5 思考：你的過程能力多少西格瑪能力

五： 六西格瑪與企業(yè)文化再造
　　5.1 中國實施六西格瑪的困難與問題
　　5.2 量化管理文化的新碩果
　　5.3 企業(yè)文化再造與創(chuàng)新
　　5.4 六西格瑪與通用電氣的質量文化
　　5.5 折射新舊文化理念的三角形
　　5.6 企業(yè)發(fā)展面對的“3C ”挑戰(zhàn)
　　5.7 顧客驅動的發(fā)展哲學

六： 通向管理珠峰的階梯
　　6.1 推行定位和規(guī)劃
　　6.2 六西格瑪的組織架構及人員職責
　　6.3 六西格瑪推行中的領導角色
　　6.4 管理文化和系統全面自我診斷
　　6.5 制定你的工作流程
　　6.6 始終靠項目制推動
　　6.7 不斷提高追求卓越
　　6.8 分享和獎勵
　　6.9 討論：本公司應如何成功推行六西格瑪管理

七： 財務底線和收益頂線
　　7.1 專注于機會最大領域 
　　7.2 劣質成本和“隱藏工廠”
　　7.3 不良成本的分類
　　7.4 項目收益分類
　　7.5 財務人員在精益六西格瑪推行中的角色
　　7.6 本公司的“劣質冰山”主要在哪？

八： 項目選擇
　　8.1 項目選擇的思路和方法 
　　8.2 項目重要性和可行性評估與風險評估
　　8.3 項目計劃書
　　8.4 項目收益分類
　　8.5 各組選擇一個精益六西格瑪項目并說明選此項目原因

九： 人員選擇
　　9.1 識別精益六西格瑪項目五種人員
　　9.2 培訓計劃
　　9.3 資源需求
　　9.4 利用SIPOC選擇相關方
　　9.5 六西格瑪項目角色扮演。

十： 六西格瑪改善模型------DMAIC
　　10.1 什么是DMAIC 模型
　　10.2 D(Define) —— 界定
　　10.3 M(Measure)—— 量測
　　10.4 A(Analyze) —— 分析
　　10.5 I (Improve) —— 改進
　　10.6 C(Control) —— 控制
     10.7六西格瑪改善項目案例分享

十一： 六西格瑪設計模型------DFSS
　　11.1 什么是DFSS 模型
　　11.2 識別
　　11.3 定義
　　11.4 設計
　　11.5 優(yōu)化
　　11.6 驗證
    11.7六西格瑪設計DFSS項目案例分享
 1、質量顯著提高案例      
  2、效率大幅度改善案例 
 3、成本明顯節(jié)約案例      
  4、總結與交流