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生產管理

TPM管理實戰(zhàn)（張進忠）

參加對象：董事長、企業(yè)總經理、生產副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長

公開課編號 GKK8032

主講老師張進忠

參加費用 3200元

課時安排 2天

近期開課時間 2016-07-09

舉辦地址加載中...

其他開課時間

此公開課暫無其他開課計劃！

電話：010-68630945/18610481046 聯(lián)系人：尹老師

公開課大綱

【課程背景】
國際市場疲軟，國內經濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國共產黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關節(jié)點”等定義標簽。中國企業(yè)產業(yè)結構如何調整？如何轉型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理已經被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！

【企業(yè)困境】

企業(yè)的盈利能力差,利潤薄如牛紙
有訂單卻做不出來，經常延誤交期
材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺
生產環(huán)境混亂，現場管理亂，場地嚴重不足
設備問題頻發(fā)，設備幾乎到了崩潰的邊緣
產品質量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
招工相當困難，用工費用高，用工數量多，作業(yè)效率低下
員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費
每天各類問題頻出，部門職責不清，推諉扯皮嚴重
主管、主任等中層管理水平一直上不去

如何實現企業(yè)精細化管理和科學管理？慧潤咨詢根據多年的TPM推行經驗，總結出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎。
【培訓收益】

讓學員掌握現代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
設備最大可能的實現自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
使企業(yè)的設備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現企業(yè)的低成本生產；
讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式；
實現企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。

【課程特點】

本次培訓由TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經驗豐富，問題解決更透徹；
整個TPM內容更全面、更系統(tǒng)；專家根據TPM項目推行經驗，總結出一套內容更全面，體系更合理的培訓和實戰(zhàn)性教材；
對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；

【課程核心】

第一天
一、TPM概述 l. 精益生產的起源和含義 2.TPM在精益生產中的地位 3.TPM的概念、意義及作用 4. 企業(yè)現狀和轉型升級 5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM 6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案二、TPM的體系內容 4.TPM的一大觀念 5.TPM的二大基石 6.TPM的三大思想 7.TPM的四大體系 8.TPM的五大組織 9.TPM的六大原則 10.TPM的七大目標 11.TPM的八大支柱【案例分析】三星的崛起三、TPM推動的步驟 1.經營層的決定導入 2.幕僚人員的設置	3.TPM的導入教育 4.基本方針與目標的設定 5.建立TPM推展專責機構 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.建立自主養(yǎng)護體制 10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練 12.設備初期管理體制的建立 13.落實TPM活動與水準的提升【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析四、推行TPM的最高境界PRO-3M 1、什么是PRO-3M 2. PRO-3M的作用 3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么？ 4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式 5. PRO-3M的三大目標 6. PRO-3M的體系構建 7. PRO-3M的活動形式
第二天
五、PRO-3M之MY-machine 1. MY-machine的目標 2.MY-machine的七大系統(tǒng) 3.MY-machine的八大對策 4.MY-machine的技術能力 5.MY-machine的推行步驟 6.MY-machine的活動方法 7.MY-machine的活動步驟 8.設備基本條件的整備 9.設備管理看板的制作和展示及其意義 10.設備故障源頭的探究和措施 11.設備故障數據的收集（工單） [案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等六、PRO-3M之MY-job 1.MY-job的目標 2. MY-job的工作流程 3. MY-job的推行步驟 4. MY-job的工具分析 5. MY-job的效果評價 6.TWI/OJT/OPL [案例分析] opl的作用實施 7.七大浪費的消除七、PRO-3M之my-arae 1.MY- arae的目標		2. MY- arae的活動內容 3. MY- arae的活動步驟 4. MY- arae的活動核心 5. MY- arae的活動目的 6. MY- arae的實施方案八、設備綜合效率（OEE）的管理 1.設備的七大損耗及其分類 2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。 3.OEE計算要素 4.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE 5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 6.案例分析： [案例分析]：瓶頸設備的OEE管理九、TPM活動的核心技術 l. MTBF分析（平均修理時間） 2.MTTR分析（平均故障時間） 3.提高質量的M-Q分析 4.最低保養(yǎng)成本分析 5.PM分析 6.設備周期成本費用LCC 十、TPM活動的研討 1.初始問題的分析 2.疑難解答