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高效的倉儲管理與庫存控制實(shí)務(wù)(王老師)

參加對象:倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

公開課編號 GKK8033
主講老師 王老師
參加費(fèi)用 3600元
課時安排 3天
近期開課時間 2016-07-23
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
【課程收益】
在當(dāng)前的市場環(huán)境中,企業(yè)的競爭非常激烈。庫存如同“糖尿病”!一邊是越來越多的庫存積壓,一邊是越來越嚴(yán)重的物料短缺,不斷失信于客戶…;同時,物料與倉儲管理以及成本控制已經(jīng)成為影響產(chǎn)品市場競爭力的關(guān)鍵因素,與企業(yè)的效益密不可分。
1、我們?yōu)槭裁从芯薮蟮膸齑妫ㄙY金)壓力?
2、如何在減少庫存的同時,保證及時供貨、出貨?
3、優(yōu)質(zhì)服務(wù)與庫存控制的關(guān)鍵流程控制點(diǎn)是什么?
4、如何對庫內(nèi)物料保養(yǎng)?
5、為什么我們一方面擁有大量庫存,一方面卻因物料短缺而影響工作
本課程針對以上問題結(jié)合實(shí)踐案例做了詳細(xì)的講解,也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當(dāng)今最為流行、有效的庫存控制方法,從而大大降低企業(yè)的經(jīng)營成本,使企業(yè)提高庫存管理效率,節(jié)約更多的成本,保持持久的競爭優(yōu)勢。

【課程大綱】
第一講  倉庫管理和庫存分析的作用以及發(fā)展創(chuàng)新趨勢
  1. 現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求
  2. 制造型企業(yè)倉儲物流的主要管理
  3. 倉儲管理的觀念轉(zhuǎn)變:靜態(tài)向動態(tài)轉(zhuǎn)變
  4. 倉儲管理的兩個關(guān)鍵要素:目視化與業(yè)務(wù)流程管理
  5. 倉庫管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性:為何稱之為核心節(jié)點(diǎn)?
  6. 倉儲作業(yè)同生產(chǎn)計劃、采購、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)
  7. 多企業(yè)案例經(jīng)驗(yàn)借鑒討論:各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)和流程銜接
  8. 倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度
  9. 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化
  10. 如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
  11. 倉庫管理的KPI績效
第二講  企業(yè)倉庫規(guī)劃
  1. 根據(jù)儲存貨物的特點(diǎn)及出入庫流程,合理設(shè)置貨架、平庫的比例與優(yōu)化布局
  2. 倉位規(guī)劃要因分析圖
  3. 倉庫建筑與庫容的基本核算: 不同形態(tài)倉儲結(jié)構(gòu)的圖片介紹/倉儲功能的定位:存儲與配送
  4. 倉儲布局與物流動線的設(shè)計/ 倉儲業(yè)務(wù)流程與作業(yè)區(qū)的關(guān)聯(lián)分析
  5. 根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類堆碼、儲存
  6. 如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),規(guī)劃貨位
  7. 案例:某公司規(guī)劃貨位的經(jīng)驗(yàn)分享
  8. 如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃,確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率
  9. 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號的方法
  10. 根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識
  11. 課堂討論:倉儲主要標(biāo)識項(xiàng)目分析/ 倉庫主任的煩惱-如何規(guī)劃利用倉儲現(xiàn)場
  12. 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
  13. 作業(yè)練習(xí)與案例研討
  14. 倉儲主要設(shè)備的分類
現(xiàn)場參觀與講解環(huán)節(jié):帶著問題看現(xiàn)場,你所知道的和不知道的,討論答疑
第三講  倉儲入庫運(yùn)作
  1. 倉庫入庫作業(yè)實(shí)務(wù):高效收貨作業(yè)的業(yè)務(wù)邏輯和細(xì)節(jié)
  2. 如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例:某企業(yè)的入庫問題探討
  1. 確保物料快速驗(yàn)收的五個條件
  2. 物料驗(yàn)收入庫方法:計件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
  3. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
  4. 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
  5. 供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
  6. 如何辦理入庫手續(xù)
案例分享與互動

第四講  倉庫現(xiàn)場管理6S及貨物在庫保養(yǎng)
  1. 圖片討論:什么是良好的倉儲管理?
  2. 如何理解倉儲現(xiàn)場的6S?  6S的內(nèi)涵/倉庫6S內(nèi)容/倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)
  3. 目視化標(biāo)準(zhǔn)和基本工具: 目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理/燈板管理
  4. 貨物標(biāo)識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標(biāo)識)
  5. 有效期材料的庫存批次管理先進(jìn)先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法
  6. 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識存貨記錄管理
  7. 貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù):導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/倉庫溫濕度控制的有效方法/霉變、銹蝕防治的八大措施
  8. 倉儲搬運(yùn)作業(yè)改善的意義
  9. 包裝在物流管理中的價值
  10. 為什么存儲業(yè)務(wù)是倉儲整體業(yè)務(wù)管理的關(guān)鍵?
  11. 存貨記錄管理
第五講  做好發(fā)貨管理
  1. 出庫規(guī)范操作的十大要求
  2. 快速揀貨的三種方法及其適用情況
  3. 對外發(fā)貨的管理特點(diǎn)
  4. 部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運(yùn)送的影響
  5. 先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法
  6. 退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作:工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
  7. 非正常領(lǐng)料之處理:借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題/杜絕借料的有效方法
  8. 如何打破部門界限, 實(shí)現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化
  9. 如何處理好物流部門與車間的關(guān)系: 某工廠線邊倉如何實(shí)施FIFO和隨機(jī)存儲
  10. 針對不同生產(chǎn)模式合理設(shè)置物料配送方式
課堂討論:倉儲業(yè)務(wù)流程全景,典型業(yè)務(wù)流程講解分析(收、發(fā)、存、盤….)
第六講  物料計劃的分析及庫存控制方法 
  1. 庫存控制的目的
  2. 訂購點(diǎn)/訂購量/存量基準(zhǔn)
  3. 物料計劃之相關(guān)信息的收集:主生產(chǎn)計劃/BOM清單/工藝/物料屬性
  4. 交貨批量的分析
  5. 安全庫存水平的確定方法
  6. 庫存控制方法: 定期/定量/ABC分類/JIT庫存/雙料盒/VMI/寄存/寄售
  7. 通過各種方式催促到貨(例如,COMMANDO MEETING)
  8. 緊急物料到貨后的協(xié)調(diào)
第七講  盤點(diǎn)工作的組織和盤點(diǎn)結(jié)果分析
  1. 盤點(diǎn)業(yè)務(wù)的三大價值與意義
  2. 建立正確的盤點(diǎn)流程:PDCA
  3. 盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作
  4. 盤點(diǎn)作業(yè)流程及說明
  5. 盤點(diǎn)的頻率和盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性:兩種主要盤點(diǎn)方法的差異:循環(huán)與期末盤點(diǎn)
  6. 盤點(diǎn)方法與盤點(diǎn)制
  7. 帳實(shí)不符的原因有哪些?
  8. 如何從管理角度進(jìn)行盤點(diǎn)差異分析?盈虧的原因、預(yù)防與處理
  9. 倉庫帳外料的預(yù)防與處理的方法
  10. 多余庫存(呆廢料)的管理和處理
第八講 標(biāo)桿企業(yè)經(jīng)驗(yàn)借鑒:工廠物料配送形式--倉庫信息系統(tǒng)與生產(chǎn)線邊物料一體化配送管理
  1. 倉庫管理信息系統(tǒng)SAP
  2. 條形碼技術(shù)
  3. 基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略:BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流
  4. 如何通過排序、供應(yīng)商JIT配送,減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率
  5. 供應(yīng)商JIT配送貨物實(shí)施方法
  6. 如何進(jìn)行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
第九講 課程感悟與分享 

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