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5S與目視化實戰(zhàn)（張進(jìn)忠）

參加對象：精益團(tuán)隊，持續(xù)改善（CI）團(tuán)隊，5S推行成員，生產(chǎn)，工藝，IE, 設(shè)備維護(hù)，計劃，物料，倉庫，質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理,主管和班組長，工程師，人力資源部及辦公室職員
公開課編號 GKK8024
主講老師 張進(jìn)忠
參加費用 2680元
課時安排 2天
近期開課時間 2016-03-26
舉辦地址 加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
公開課大綱
【培訓(xùn)收益】
  • 建立正確的5S理念并明確5S作為現(xiàn)場管理之基礎(chǔ)的真正原因
  • 掌握現(xiàn)場步驟化推進(jìn)5S的基本原理，實施方法和具體活動的開展
  • 學(xué)習(xí)實施現(xiàn)場可視化的方法和技能
  • 理解實施5S和消除浪費/持續(xù)改善的密切關(guān)系
  • 掌握推動5S和持續(xù)改善實施的文化工具和具體使用方法
  • 建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化
  • 學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠5S推行實施的成功經(jīng)驗和值得借鑒的思路和方法
【課程內(nèi)容】
一、5S體系綜述
  1. 5S和持續(xù)改善綜述
  2. 現(xiàn)場管理(4M1E) &和5S
  3. 5S定義
  4. 5S與精益生產(chǎn)/TPM關(guān)系
  5. 5S實施關(guān)鍵要素；5S圖片；游戲
二、1S（整理）
  1. 基本原則
  2. 現(xiàn)場的必需品與非必須品及判定標(biāo)準(zhǔn)
  3. 非必需品暫放區(qū)的設(shè)定；非必需品的處理流程
  4. 視頻；1S階段表格的使用；1S階段的審計
三、2S（整頓）
  1. 基本原則
  2. 2S的3定；2S的定置管理；2S圖片分享
  3. 視頻分享：日本工廠的2S
  4. 2S階段的表格使用；2S階段的審計
四、可視化管理（VCS）
  1. VCS案例分析；實施小貼士
  2. 目視化的3V清單；案例分享；圖片分享；
  3. 目視化與工廠地址系統(tǒng)
五、3S（清掃）
  1. 基本原則
  2. 變清掃為檢查；污染源的清理和控制
  3. 3S圖片分享；視頻分享：日本工廠的3S
六、4S（清潔）/5S（素養(yǎng)）
  1. 基本原則
  2. 現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化
  3. 習(xí)慣素養(yǎng)的培養(yǎng)
七、辦公區(qū)域的5S實施
  1. 辦公區(qū)域5S的難點
  2. 不要將辦公區(qū)域的5S變成妖魔化的5S
  3. 辦公區(qū)域5S的標(biāo)準(zhǔn)化；辦公室5S的審計
八、5S文化工具運(yùn)用
  1. 紅牌作戰(zhàn)(TAG)
  2. “不良點”標(biāo)簽
  3. 一點課
  4. 合理化建議
  5. 小組活動
  6. 活動板
九、5S與現(xiàn)場持續(xù)改善（Kaizen）
  1. (Kaizen）企業(yè)文化的特點
  2. 錄像
  3. 改善記錄
  4. 改善案例分享
  5. 改善的方法
  6. 精益生產(chǎn)的精髓
  7. 創(chuàng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化
十、5S與消除現(xiàn)場浪費
  1. 增值與非增值
  2. 豐田現(xiàn)場的7種浪費
  3. 消除現(xiàn)場浪費的方法步驟
  4. 5S實施員工激勵系統(tǒng)的實施
十一、工廠5S的實施推行
  1. 成功主要因素
  2. 實施阻力和應(yīng)對策略
  3. 建立持續(xù)改善的文化
十二、課程總結(jié)  提問與回答 

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