精益生產(chǎn)（李老師）

課程介紹
精益生產(chǎn)作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認同和效仿。“沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。”精益生產(chǎn)是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的浪費，以達到縮短生產(chǎn)周期、改善質(zhì)量和降低成本、滿足客戶需求為目的的系統(tǒng)的、科學(xué)的方法。是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的“殺手锏”。

課程目標
 學(xué)習(xí)精益理念
 學(xué)習(xí)精益常用工具及方法
 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)推行方式
 培養(yǎng)精益持續(xù)改進能力，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場

培訓(xùn)方式
視頻觀賞+小組研討+互動游戲+案例分析+情景模擬+講師示范

主講老師 李時學(xué)
IMC咨詢7年經(jīng)驗, 工作經(jīng)歷包括咨詢顧問，資深顧問，項目經(jīng)理。主要工作包括企業(yè)創(chuàng)新與持續(xù)改善體系建設(shè)，精益研發(fā)、精益管理與精益生產(chǎn)培訓(xùn)與咨詢. 三星電子5年，工作經(jīng)歷包括技術(shù)部主管，精益六西格瑪推行主管，質(zhì)量改進小組培訓(xùn)師。具有IE工程師背景,擅長精益理念推行及管理,5S,目視化TPM,主持實施過精益生產(chǎn)布局、生產(chǎn)節(jié)拍管理、人員削減及效率的提升等項目；具有豐富的精益生產(chǎn)經(jīng)驗和項目實施
服務(wù)過的企業(yè)：
電子行業(yè):三星電腦,璨宇光學(xué),三星半導(dǎo)體,三星SDI;
汽車行業(yè):江淮汽車,長安汽車;家電行業(yè):海信電器;
服務(wù)行業(yè):廣州天河城,太平人壽,強生,中國銀聯(lián),攜程網(wǎng);
鋼鐵行業(yè):鞍鋼,首鋼;
化工行業(yè)：江西星火有機硅有限公司,中國化工集團，南通星辰新材料

培訓(xùn)對象
中基層管理者及企業(yè)精益生產(chǎn)負責(zé)人
質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員 企業(yè)中高層管理人員
六西格瑪黑帶，綠帶

課程內(nèi)容
第一天
一、精益基礎(chǔ)
1.精益生產(chǎn)的概念
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
--精益生產(chǎn)的起源
--精益生產(chǎn)的作用
--制造系統(tǒng)的演變
3.精益生產(chǎn)的五個原則

二、識別和消除七大浪費
1.介紹生產(chǎn)活動中的七種浪費
2.七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
3.消除浪費的四個步驟
4.消除浪費的ECRS原則
5.消除浪費的主要工具簡介

三、價值流圖
1.價值流圖的組成和作用
2.價值流的層次
3.價值流圖簡歷的四個步驟
4.價值流圖標

四、5S及可視化管理
1.5S的基本概念
2.精益5S的內(nèi)容（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
3.5S的實施流程
4.現(xiàn)場可視化管理
五、節(jié)拍管理(Takt)
六、精益模擬

第二天
一、綜合周期分析
二、單元及工作站設(shè)計
三、看板管理
1.定義
2.設(shè)計規(guī)則
3.看板數(shù)量計算 拉動系統(tǒng)練習(xí)
四、拉動系統(tǒng)
1.拉動系統(tǒng)定義
2.拉動與推動
3.拉動系統(tǒng)要素
4.拉動系統(tǒng)設(shè)計方法
五、整體設(shè)備效率OEE
1.六大損失分析
2.OEE計算
3.TPM介紹
4.OEE練習(xí)
六、精益模擬

第三天
一、標準化作業(yè)
標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
標準化作業(yè)程序的制定及改進
二、快速換型SMED
1.快速換型定義
2.內(nèi)部/外部時間
3.換型時間減少步驟
三、六西格瑪與精益企業(yè)的相互關(guān)系
四、改善實施
五、精益模擬