全員生產(chǎn)維護(hù)TPM課程（肖力）

課程背景
  先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。TPM是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。
   
課程目標(biāo)
1.學(xué)員從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)。
2.系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)步驟與方法；
3.掌握TPM活動工具；了解TPM對企業(yè)的重要；
4.組織開展TPM活動，在企業(yè)內(nèi)建立全面生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)；
 
培訓(xùn)方式
視頻觀賞+小組研討+互動游戲+案例分析+情景模擬+講師示范

培訓(xùn)對象  
企業(yè)中高層管理者，生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員，企業(yè)生產(chǎn)（制造）部、設(shè)備管理部經(jīng)理，主管，工程師，現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員。
 
課程大綱
第一天
1、TPM概論
1.1 TPM定義、特點、八大支柱
1.2 設(shè)備六大損失及綜合效率OEE
1.3 成功推進(jìn)TPM的方法和步驟

2、TPM在企業(yè)革新體系中的定位
2.1 TPM與6Sigma
2.2 TPM與QCC
2.3 TPM與企業(yè)革新體系
 
3、挑戰(zhàn)“故障為零”
3.1 故障的理解和類別
3.2 關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”
3.3 故障為“0”的原則
3.4 關(guān)鍵部門如何分工協(xié)作
3.5決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理”
※ 設(shè)備初期管理之目的
※ 初期管理之程序
※ 如何在設(shè)計階段縮短早期安定化時間
※ MP設(shè)計之充分條件和必要條件
※ 設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計要點
※ 設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計要點

4、專業(yè)保全
4.1 專業(yè)保全體系
4.2 專業(yè)保全7STEP
4.3 向極限化挑戰(zhàn)之利器――“PM分析”
※ PM分析適用時機(jī)— PM分析步驟
※ 實例演練

4.4 制定維修及備件計劃之利器――“MTBF分析”
※ MTBF分析之目的和應(yīng)用     ※ MTBF分析表制作注意事項
※ MTBF分析表制作五個步驟   ※ 生成維修計劃及備件申報計劃

5、TPM活動成功之基石—5S活動
5.1 5S活動的功效
5.2 如何有效推進(jìn)5S？
5.3 開展5S活動的要點和技巧
5.4 5S活動中常用的法寶
 
第二天
6、實現(xiàn)班組自主管理必由之路－自主保全活動
6.1自主保全的含義
6.2 自主保全活動的必要性
6.3 突發(fā)LOSS和慢性LOSS
6.4 防止劣化 = 效率化
6.5 自主保全的目標(biāo)和展開
6.6 自主保全7 STEP介紹

7、標(biāo)準(zhǔn)化與TPM
7.1生產(chǎn)運(yùn)營最佳化Control Plan

8、辦公室事務(wù)TPM――SMART OFFICE活動
8.1 走向自主管理之7STEP －SMART OFFICE

9、如何營造企業(yè)革新改善的文化氛圍
9.1如何成功導(dǎo)入改善提案制度
9.2教育訓(xùn)練TPM的展開
9.3營造氛圍的成功案例

10、世界500強(qiáng)TPM成功經(jīng)驗推介