精益工廠現(xiàn)場(chǎng)考察及實(shí)施技巧

∵〖課程重點(diǎn)〗
越來(lái)越多外國(guó)客戶(hù)要求本地廠家實(shí)施「精益生產(chǎn)」- Lea Maufacturig，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)改善營(yíng)運(yùn)。 如: 質(zhì)量成本大幅下降，準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)資料來(lái)衡量，工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合，最終提升企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力。
本課程重點(diǎn)針對(duì)企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，通過(guò)課堂講解及著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察，讓公司高層對(duì)精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)! 以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤(rùn)的目的!
∵〖課程收益〗
  參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場(chǎng)的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運(yùn)用及推行方法;
  對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
  理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；
  對(duì)成功實(shí)施精益條件有基本認(rèn)識(shí)，管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
  能根據(jù)公司長(zhǎng)短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對(duì)項(xiàng)目，確定突破性改善方向；
  能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目候選人員；
  通過(guò)企業(yè)推行及項(xiàng)目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)。
∵〖課程大綱〗
精益生產(chǎn)實(shí)施方法及案例講解
第一章現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)?
   精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
   新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐
   精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)
   精益生產(chǎn)模式案例分享
  德國(guó)大眾汽車(chē)組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
第二章精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?
企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)?
   浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車(chē)輪子為什么不該圓?
   效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)?
   庫(kù)存意識(shí)：庫(kù)存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫(kù)存水平卻為什么那么難?
第三章現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
   流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
   流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來(lái)
   流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)
   流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)
   流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實(shí)現(xiàn)一筆劃工廠
   案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80%
 (B) 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程安定化
   人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟
   設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
   品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識(shí)，海恩法則的思考，KAO模型的應(yīng)用
   物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型
   管理的安定： 對(duì)日常管理病開(kāi)藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問(wèn)題看得出來(lái)的目視化與定置管理
   案例分享: 知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理
   自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及目視化展示板
   現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理：葡萄圖的運(yùn)用
   精益生產(chǎn)制程各個(gè)環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車(chē)發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)化
   什么是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
   均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
   混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)
   混合模型順序：Heijuka控制技術(shù)
   國(guó)內(nèi)著名汽車(chē)工廠混流生產(chǎn)案例分享
(D)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
   JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫(kù)存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
   推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)(Push & Pull) - 長(zhǎng)流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
   KABA管理- 如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨?
第四章您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)?
   如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織
   精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
   變革管理與精益生產(chǎn)
   精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素
   如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享
   國(guó)內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
   國(guó)內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
   國(guó)內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享
精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想(Leovo)文化介紹分享
   聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
   聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀及學(xué)習(xí)交流
   見(jiàn)識(shí)聯(lián)想如何運(yùn)用精益生產(chǎn)每日制造2萬(wàn)臺(tái)計(jì)算機(jī)
   現(xiàn)場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示
   裝配流水線(Oe Piece Flow) 現(xiàn)場(chǎng)物料配送體系
   單元化生產(chǎn)線運(yùn)作(Cell Lie)
   供貨商VMI倉(cāng)庫(kù)管理
   供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
(如何做到半成品WIP只停留在倉(cāng)庫(kù)6小時(shí)?)
   自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層/ 工程師與學(xué)員交流
   聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
   學(xué)員互動(dòng)問(wèn)題解答
注意: 參觀工廠之時(shí)間為22號(hào)下午2時(shí)開(kāi)始，從山水時(shí)尚酒店至聯(lián)想工廠的車(chē)程約30分鐘，舉辦機(jī)構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。
∵〖講師介紹〗
唐老師 - 清華大學(xué)IE工程碩士，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)主任委員；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過(guò)5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過(guò)1000人。 唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣的專(zhuān)利；為國(guó)內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
【部分輔導(dǎo)企業(yè)】
電子通信行業(yè)：中國(guó)移動(dòng)、富士康科技集團(tuán)、長(zhǎng)城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等
機(jī)械行業(yè)：大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車(chē)、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等
家電行業(yè)：海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國(guó)際集團(tuán)、迪森家用鍋爐等
金融行業(yè)：工商銀行、平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、民生銀行、興業(yè)銀行等
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)化工集團(tuán)、中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)等
食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等…