現(xiàn)場質量管理與突破性快速改善（張老師）

課程目標：
建立品質穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程大綱：

第1講:標準化作業(yè)  現(xiàn)場質量管理的基本要義  問題提出與團隊組建  自我介紹/分組  培訓目標及要求  團隊突破訓練  制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)  現(xiàn)場控制的指標意義  中美日制造現(xiàn)場管理比較  現(xiàn)場管理四層修煉  觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像  卓越現(xiàn)場管理7要點  回答學員問題  提問及回答老師問題  標準作業(yè)的意義與基本要求  如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險  如何減少對員工經驗的依賴及流動風險  如何科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率  標準化與持續(xù)改進  標準化作業(yè)  標準作業(yè)的SMART原則  標準作業(yè)三票  SIP的要點與要求  培訓的標準化  作業(yè)培訓標準化要求  標準操作培訓內容與跟蹤方式  培訓技能矩陣分析與應用  分組討論1 第2講:作業(yè)準備驗證  3M準備與5S管理  作業(yè)任務分配與管理  來料確認與物流準備  設備及檢具準備與確認  現(xiàn)場5S  首件確認  關鍵特性管理  一般特性管理  首件確認  當首件確認不能立即顯示結果時的處置  提問及回答老師問題

第3講:制造過程監(jiān)控與審核  制造過程監(jiān)控  對KPC的預控制  X-R控制圖  過程能力分析與改善  KCC的識別與確定  KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析  提問及回答老師問題  制造過程審核  墨菲定律  分層審核的目的/策略及要點  過程審核方法及要點  分層審核與過程審核的綜合運用  分組練習1 第4講:不合格品控制(S.I.R)  不合格品與可疑品  定義不合格品與可疑品的方法及意義  不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)  不合格品隔離/評審與處置  不合格品隔離方法  不合格品快速評審  不合格品處置方式及跟蹤  廢品率降低與質量成本分析  廢品率的統(tǒng)計/分類與分析  質量損失統(tǒng)計/分析方法及結果應用  提問及回答老師問題 第5講:快速反應  快速反應機制  快速反應流程  快速反應系統(tǒng)建設  快速反應看板  快速反應看板的格式與優(yōu)化  快速反應看板示例與案例討論  分組練習2  快速反應會議  快速反應會議流程  快速反應會議要點及注意事項  快速反應結果跟蹤與經驗庫  快速反應結果跟蹤方法與報告  快速反應經驗庫的建立與應用  提問及回答老師問題

第6講:質量問題快速根除  線索生成  如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具  對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的  對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的  對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)  分組討論2  線索確認  經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法  當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決  效果驗證  如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果  分組練習3 第7講:現(xiàn)場質量管理經驗庫  經驗庫的建立  經驗庫是一切改善的起點和終點  經驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入  經驗庫的維護與應用  經驗庫動態(tài)維護  經驗庫在改善活動中的應用  提問及回答老師問題  課程小結  內容小結  培訓內容歌訣化記憶  回答學員問題及疑點澄清  提問  課程應用  輔導學員制訂培訓后的應用計劃  應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑  制訂培訓后的應用計劃

講師介紹：劉老師
國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

工作經歷：
2001年至今：主要從事現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質量成本控制、TWI、全面質量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓和咨詢。
1994-2001：
 曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
 后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經驗。

擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---