走進美的集團--DFT拉動式生產及流水線設計（羅老師）

〖課程背景〗

很多工廠仍沿用傳統(tǒng)的推進式生產，即每一工序都根據(jù)生產計劃完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。 因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會造成大量半成物品的堆積及訂單延期。

在訂單不穩(wěn)及人才短缺下現(xiàn)今很多企業(yè)引入拉動式生產 (Pull Production)，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。 相比推動生產中，前一作業(yè)將零件生產出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。

這次課程將通過一天專業(yè)導師講解教授 + 一天親身到著名家電生產企業(yè)「美的集團」于順德的廠房考察及與美的精益生產高層交流，快速并有效地學習拉動式生產系統(tǒng)如何設計、建立及管理。


〖課程目標〗

本課程重點針對企業(yè)中高層領導，講解當前最高端、最有效的生產管理方法：拉動式生產技術! 讓公司高層對拉動式生產管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為制訂公司生產策略奠定基礎！以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！


〖課程收益〗

1、親自考察「美的」標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間)，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產線布局及車間管理之道

2、親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉型升級，實踐案例分享，互動交流

3、學習拉動生產管理，目標分解方法與技巧、監(jiān)控及管理控制體系

4、學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產效率

5、流水線設計方法，KANBAN拉動組裝生產線設計技巧及提高效率的實戰(zhàn)運用 - 提高組裝流水線效率20%!

6、組裝生產線物料配送體系設計及物料配送方法，通過高效物料配送體系提升效率10%!

輔導案例分享：老師正在推行的拉動生產管理的案例分享


〖課程大綱〗

第一部份: 拉動式生產及瓶頸管理

(第一天：9:00-12:00)

一、制造工廠的不同生產模式

1、傳統(tǒng)工序專業(yè)化生產模式優(yōu)缺點

2、流水線模式的特點及效率管理要訣

3、工序流動生產組織模式的特點


二、工序拉動生產模式設計方法

1、工序產能分析及瓶頸識別

2、 生產能力均衡及資源配置原則

3、瓶頸制約因素識別與控制

4、工序間WIP最少原則及控制方法

5、工序間半成品流動周轉系統(tǒng)設計

6、加快工序半成品流轉的方法與技巧


三、工序生產目標達成控制

1、工序流動生產關鍵指針設計

2、目標的分解及達成控制

3、工序流動生產目視化管理看板設計

4、班組及員工生產目標達成管理要訣


第二部份: 拉動式組裝生產線設計及物流配送

(第一天：13:00-16:30)

一、生產線設計原理與基礎

1、生產線現(xiàn)場存在的典型浪費分析

2、生產線布局設計的六項基本原則

3、如何在生產線設計時減少作業(yè)浪費


二、單元化生產模式的定義與特點

1、單元化生產模式的種類

2、設備加工單元化與流水線單元化

3、設備加工制程化價值流分析（VSM）

4、從價值流圖分析傳統(tǒng)生產模式的優(yōu)缺點

5、設備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)


三、Pull Production生產線設計步驟

1、產品分族的重要性、產品分族方法


四、設備加工型單元線節(jié)拍設定方法

1、單元流水線節(jié)拍設定原則

2、作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設備、人數(shù)確定

3、直線型、U型、Y型、復合型

4、工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

5、工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng) / 數(shù)量、頻率


五、生產線物料配送體系設計

1、物料配送流程及職責劃分

2、物料配送批量及間隔設計

3、物料配送就近原則及容器設計

4、物料標識及物流區(qū)域規(guī)劃


第三部份: 考察「美的」標桿工廠

(第二天：9:00-12:00)

1、參觀美的集團總部

2、參觀美的集團歷史館 / 產品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風采文化，感受美的在產品方面的技術與設計創(chuàng)新

3、參觀美的標桿工廠 (電磁爐、空調或微波爐其中兩間) 車間，實地觀摩美的如何在工廠內推行推進式生產，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產線布局及車間管理之道


第四部份: 「美的」企業(yè)管理層主題演講及交流

(第二天：13:30-16:30)

1、美的集團企業(yè)戰(zhàn)略與產品策略解析

2、美的集團事業(yè)部管控模式與分權機制

3、了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神，學習美的事業(yè)部與職業(yè)經(jīng)理人管控模式

4、美的精益變革與轉型升級

5、美的精益變革實踐案例分享 (拉動式生產)

與學員互動交流


〖講師介紹〗

羅老師

具有多年的制造及品質管理培訓經(jīng)驗。曾任世界500強企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設在新加坡,是世界領先的電子制造服務提供商(EMS)』IE/精益生產/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產、工程及品質經(jīng)理經(jīng)驗。

專長領域：生產管理|供應鏈管理|精益生產

職業(yè)背景：

曾任世界500強企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設在新加坡,是世界領先的電子制造服務提供商(EMS)』IE/精益生產/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產、工程及品質經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。

工作經(jīng)歷：

亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經(jīng)理；

著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產工程經(jīng)理；

世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經(jīng)理。

教育背景：

中國某重點大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA）

世界500強企業(yè)認證黑帶資格

授課經(jīng)驗：

具有多年的制造及品質管理培訓經(jīng)驗，秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風格，將培訓內容融入制造業(yè)日常管理之中，使學員在產生共鳴的同時,即學即用，成效顯著。迄今為止，有數(shù)十家企業(yè)接受現(xiàn)場運作管理、班組長技能提升、精益生產-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓和輔導，獲得客戶廣泛好評，并使受訓企業(yè)獲得良好收益。課程特點： 課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

咨詢經(jīng)驗：

輔導案例：

1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本。

2.在國內主持過3期綠帶培訓、共培訓了約40位綠帶，指導超過50個6西格瑪品質管理綠帶項目

3.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25% 4.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%。

客戶反饋：

1、香港亞倫電器品質部范經(jīng)理：羅老師的課程生動活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質管理理念并獲得認同和共鳴，解決了長期困擾我們品質部的大難題。

2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認識到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實施所學知識。

3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領顧問團隊輔導兩個月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當初從八家顧問公司中通過競標選擇羅老師他們沒錯，應該更早啟動項目才對。

服務過的企業(yè)：

代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）…