TQM全面質量管理推行實務（張洪濤）

【課程收益】
質量重要嗎？回答是肯定重要。企業(yè)都會在不同場合，通過不同的方式來傳遞質量的重要性。但質量管理的實際效果卻令許多企業(yè)不滿意。企業(yè)質量管理經常遇到的難點總結歸納為：

1. 只有品質部門重視質量，其他部門不重視
2. 人員品質意識淡薄，執(zhí)行能力不足
3. 客訴處理不到位，推諉扯皮嚴重
4. 影響質量的因素太多了，防不勝防，品質穩(wěn)定太難了
5. 來料品質對我們的影響很大，但卻無能為力
6. 新產品導入過程中問題多多，協調起來真的不易啊

許多企業(yè)都在嘗試應用諸多的質量管理工具，從ISO9000、QC七大手法、8D、QCC到質量五大工具、
6δ幾乎無一漏網，但為什么上述問題依然存在？
本課程直接指出諸多企業(yè)質量管理的最大問題：

• 認為應用了相關的質量工具就是質量管理，但用了與用好有著本質上的差別，工具與方法是外在的表現，而工具/方法背后的管理習慣與思維邏輯才是根本；
• 企業(yè)一方面不斷強調品質的重要性，一方面對于質量文化的打造缺乏基本的認識。實際上，員工品質意識的好壞，是管理者日常行為熏陶的結果，所以相關管理者管理方式的檢討與改善才是關鍵；

您將聽到一堂真正從管理的角度解讀質量管理的課程，并從中獲益：

• 公司/質量部門/其他部門在質量管理中的分工、協調與職責。怎么才能做到全員參與，讓所有部門都關注質量；
• 突破供應商品質管理難題的步驟與方式；
• 提升員工品質意識，構造公司品質文化的思路與方法；
• 如何解決質量管理中的執(zhí)行、扯皮、協調、推諉等項難題；
• 真正找到質量問題產生的根源，讓同樣的問題不再重復出現的方法與工具；
• SPC/FMEA/防呆/橫向展開/PPAP/APQP/DOE等相關質量工具真正落地的方法與要點。

如果您在質量管理中遇到了困惑與難題，如果您真正希望提升品質水平以增加企業(yè)的競爭力，請與張洪濤老師一同走入課堂。
獨家觀點，不容錯過！

【課程大綱】

• 前言
  1. 中/日/德產品質量的對比分析
  2. 中國企業(yè)在質量管理中所遇到的六大難題
  3. 相關質量管理工具在中國企業(yè)應用的現狀

 

• TQM的準備知識
  1. 質量管理首先要回答的三個問題
     • 什么是質量？
     • 內部客戶是誰？
     • 客戶有什么要求？
• 經典分享：豐田公司對內部客戶的定義
• 視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解
• 案例分析：生產部門的客戶及客戶的需求
• 全面質量管理的定義與內容
• 質量管理長期/短期改善目標的訂制
• 客戶滿意度提升的三個核心問題
  • 客戶滿意度調查常見的誤區(qū)
  • 高層在了解客戶需求過程中的角色
  • 將滿意度調查由外向內
• 經典分享：IBM/豐田客戶滿意度調查的對比分析
• 客訴處理的難點與突破
  • 解決客訴處理中責任推諉的兩項要點
  • 如何將客訴的處理由被動變成主動

 

• 從標準化作業(yè)到知識管理——TQM活動實施的基礎
  1. 做好質量管理必須要回答的二個問題
     • 產品質量的好壞受什么因素影響？
     • 這些因素中什么是核心？
• 思維破冰：從作業(yè)指導書的現狀看標準化作業(yè)的困境
• 現場演練：打電話的標準作業(yè)
• 標準化作業(yè)的核心——知識管理
  • 知識管理對管理者的新要求
  • 惠普與豐田對知識管理的定義
  • “只可意會不可言傳”部分的思考與突破
• 案例分析：機長核心技能的固化與傳承
• 讓員工訓練有素需要進行的四個準備：
  • 崗位技能一覽表
  • 人員技能檔案
  • 工作教導計劃
  • 工作要點分解表
• 質量部門如何在公司內部推動知識管理
• 公司/HR/生產等相關部門在知識管理中的職責與分工

 

• 從系統地解決問題到質量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動實施的核心
  1. 思維破冰：將產品合格率不斷提升過程中遇到的困難
  2. 現場演練：漢武帝達成提升目標的系統圖
  3. 案例分析：其工廠質量整體改善項目的系統分析
     • 繪制質量整體改善系統圖的要點
     • 質量改善項目確定的方式
     • 系統圖對日常質量異常數據統計方式的要求
     • QC七大手法與系統圖的關聯關系
• 高層進行管理評審時對系統圖的應用
• 同樣質量問題經常重復出現的原因
• 案例分析：產品外觀不良的真正原因是什么？
• 經驗分享：真正檢討問題根源的系統方式
• 讓質量管理體系真正落地的內部稽核制度
  • ISO9000內審常見的誤區(qū)
  • 公司/質量部門/其他部門在內審中的職責與分工
  • 內部稽核制度的要點與內容
• 開好品質異常分析會的難點與出路

• 將有關質量預防的工具真正落地——TQM活動實施的路徑
  1. 思維破冰：優(yōu)秀的品質從何而來？
  2. 質量改善常見的三類動力
  3. 經典分享：中集對待質量態(tài)度的來源
  4. 質量預防相關的工具在中國企業(yè)應用的困境
     • 預防習慣的有效養(yǎng)成
     • 工具導入方式的思考
• 橫向展開的原理與格式
• SPC真正落地的方式
  • 通常導入SPC方式遇到的問題
  • 讓SPC真正動起來的三步法
• FMEA有效應用的路徑
  • 產品異常檔案的編制方式
  • 頭腦風暴/關聯/總結對管理者的新要求
• 防呆的類別與開展方式

• 來料品質的系統改善——TQM活動的有效延伸
  1. 來料品質改善常見的三大困境
  2. 經典分享：豐田對供應商的定位與輔導
  3. 案例分享：某工廠來料品質改善的難點突破
  4. 供應商選擇與評估的常見方式與核心要點
  5. 讓供應商重視我們的四大要素
  6. 供應商質量管理提升輔導的有效路徑

• 改善貴在持續(xù)——TQM活動開展的步驟
  1. 開展TQM活動的難點與目的
  2. 推行TQM的六大步驟
     • 方針管理的實施
     • 找客戶運動開展
     • 質量保證體系落地
     • 人員能力的有效訓練
     • 系統解決問題機制的建立
     • 全員參與相關活動的開展
• TQM活動所需工具/系統/習慣的總結

 
講師簡介
張洪濤老師介紹
張洪濤精益制造首席專家
中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者
制造業(yè)運營管控及系統改善的實踐者
高級工程師，PMP項目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨立董事及常年管理顧問
二十年制造業(yè)管理經驗，歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監(jiān)/精益6δ項目總監(jiān)/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野，又掌握現場現物的指導能力，是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門運營管理經驗的實戰(zhàn)專家。

• 研究方向：
  • 分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
  • 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
  • 不斷探索與總結出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項目開展方式；
  • 制造業(yè)成本控制系統方法在中國企業(yè)的實踐應用與成果總結；
  • 為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習慣與文化。
• 核心領域：

F1： 制造業(yè)系統培訓（八大核心課程）
F2：精益工廠卓越領導力訓練
F3：精益現場管理（TWI）輔導師訓練
F4：精益工廠專項改善輔導項目（質量/交付/庫存/效率/設備/流程）

• 八大核心課程：

T1：《利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實踐》
——國內從管理角度、基于企業(yè)運營全價值鏈為視角的系統成本削減的版權課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學員歡迎的課程之一
T2：《工廠運營管理的系統方法與實踐》
——國內唯一高端工廠內部運營管理的版權課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學員歡迎的課程之一
T3：《精益管理實施要點精講》
——真正掌握精益思想：復制豐田DNA的核心路徑
——靈活運用精益方法：讓精益生產落地的有效法寶
T4：《制造業(yè)全面質量管理（TQM）推行實務》
——真正改善中國企業(yè)質量文化最權威課程
T5：《從設備管理到TPM》
——國內唯一提升設備人員設備管理能力的課程
T6：《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數中國企業(yè)解決交付困境的管理課程
T7：《IE——現場改善的方法與實踐》
T8：《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項修煉》

• 精益工廠卓越領導力訓練營——國內獨家為培養(yǎng)工廠運營管理高級人才專門設計的訓練系統

    一年的學習、實踐與總結，合計20天的課程+輔導，將學員培養(yǎng)成為某一專門領域的實戰(zhàn)開拓型管理人才和工廠運營管理的復合型變革管理人才。包括：8門課程（質量/交付/效率/設備/銷售/研發(fā)/HR/運營）的面授（12天）、6次老師的集中面對面輔導（6天）、論文成果發(fā)布（2天），6個改善項目小組作業(yè)的實踐應用、無數次的交流與碰撞。

• 精益現場管理(TWI)輔導師訓練營——國內唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設計的訓練系統

    把中層管理者當成輔導的對象，通過6個月合計18天的培訓+輔導，將學員培養(yǎng)成可以訓練班組長管理能力提升的工廠內部輔導師。包括：調研與選拔（1天）、6門課程（質量/教導/交付/5S/改善/關系）的面授（6天）、4次集中老師面對面輔導（8天）、總結與分享（3天），36項現場管理作業(yè)的實踐應用，無數次的交流與碰撞。

• 精益工廠專項改善輔導項目——國內首創(chuàng)「結果呈現+系統優(yōu)化+習慣改善」三位一體的智慧型咨詢系統
  • PMC——最貼近多數中國企業(yè)解決交付困境的改善項目

（交付改善）按期交貨率提升3%-49% / A類客戶按期交貨率達到100%。
（交付系統）構建并優(yōu)化公司的交付系統，并梳理系統中互動關系的要點，為信息系統的順利導入奠定基礎。
（文化習慣）使管理者養(yǎng)成計劃、預防與過程控制的習慣，具備持續(xù)改善交付系統的能力。

• TQM——為改善中國企業(yè)質量管理文化而設計的創(chuàng)新項目

（質量改善）合格率提升1.5%-24%，客訴數減少32%-58%。
（質量體系）提升質量體系執(zhí)行效果，使質量體系的優(yōu)化常態(tài)化，讓質量體系真正為改善質量服務。
（文化習慣）提升執(zhí)行力，養(yǎng)成協同/預防與總結的習慣，掌握經驗固化與持續(xù)改善的方法，真正追求「零缺陷」。

• TPM——針對多數中國工廠設備管理現狀的專屬設計

（設備改善）設備異常時間下降12%-78%。
（管理系統）建立規(guī)范化設備管理的流程與制度，保障設備的穩(wěn)定性與可控性。
（文化習慣）提升相關管理者在設備管理過程中的意識與能力，具備在設備管理中持續(xù)改善的習慣與技能。培養(yǎng)操作人員設備維護的意識與技能，從根源上杜絕強制老化。

• 「零」庫存——基于提升系統穩(wěn)定性為原點的改善項目

（庫存改善）庫存金額削減6%-43%。
（管理系統）建立有優(yōu)化與庫存相關的機制與流程，并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。
（文化習慣）提升系統運作的穩(wěn)定性，養(yǎng)成協同、預防與總結的習慣，掌握持續(xù)改善的方式方法，真正追求「自主改善」。

• 效率提升——基于交付周期瓶頸為重點的系統改善項目

（效率改善） 生產效率提升8%-57%，壓縮交付周期6%-32%。
（效率系統）構建公司效率改善機制，讓效率改善得以持續(xù)。
（文化習慣）管理者養(yǎng)成科學精神，并掌握發(fā)動全員參與的方式方法。

• 流程梳理——基于重點問題解決的系統改善項目

（系統）通過流程梳理，提升系統的完整性與適用性。
（能力） 使管理者掌握目標界定與分解、工作計劃的制定與過跟進、績效評審與結果改善的能力。
（持續(xù)）讓管理者掌握基于系統為原則的問題分析方法，將流程梳理的運動向日常持續(xù)改善的方向轉變。

• 授課風格：
  • 多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
  • 古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
  • 標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。
  • 追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。