設(shè)備管理到TPM（張洪濤）

【課程說(shuō)明】
TPM越來(lái)越受到制造業(yè)的重視，但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差，細(xì)致分析其各種原因，除了執(zhí)行能力不強(qiáng)，全員參與的主動(dòng)性不足等原因外，最重要的是導(dǎo)入的步驟過(guò)于程序化。現(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來(lái)自三個(gè)渠道：臺(tái)灣、日本、韓國(guó)部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟，結(jié)果肯定會(huì)事與愿違。
許多中國(guó)企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀如下：

• 救火式管理，壞了再修，能修好的人是英雄；
• 設(shè)備的巡檢、保養(yǎng)的計(jì)劃與制度雖然有，但執(zhí)行不到位；
• 重視產(chǎn)量與交付，操作的規(guī)范性不足，拼設(shè)備，不重視保養(yǎng)；
• 檢修記錄雖然有做，但對(duì)相關(guān)記錄、數(shù)據(jù)的規(guī)律性分析與應(yīng)用嚴(yán)重不足；
• 設(shè)備異常原因的分析不是基于設(shè)備管理系統(tǒng)，根源找不準(zhǔn)，同樣的問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)；
• 設(shè)備維護(hù)人員的技能依靠時(shí)間積累經(jīng)驗(yàn)，技能的固化與傳承嚴(yán)重不足。

上述問(wèn)題并不會(huì)由于導(dǎo)入TPM而被真正解決，太多企業(yè)的實(shí)踐都充分證明了這一點(diǎn)，設(shè)備專(zhuān)業(yè)部門(mén)都覺(jué)得困難的事情，我們無(wú)法期待非專(zhuān)業(yè)的操作部門(mén)去面對(duì)，同時(shí)有一點(diǎn)要格外注意，導(dǎo)入TPM對(duì)設(shè)備專(zhuān)業(yè)部門(mén)要求會(huì)更高，也就是說(shuō)自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會(huì)帶來(lái)企業(yè)希望的結(jié)果的。
本課程就是針對(duì)目前企業(yè)碰到的這類(lèi)問(wèn)題，從分析我們?cè)O(shè)備管理的現(xiàn)狀開(kāi)始，逐步引出設(shè)備管理的目標(biāo)、系統(tǒng)及達(dá)成路徑，您將聽(tīng)到一堂真正從公司運(yùn)營(yíng)的角度解讀設(shè)備管理的課程，并從中獲益：

• 設(shè)備管理從救火向預(yù)防轉(zhuǎn)變的方法與步驟
• 巡檢、保養(yǎng)等相關(guān)設(shè)備管理流程能被真正執(zhí)行的工具
• 突破設(shè)備維護(hù)人員的核心技能有效傳承的要點(diǎn)與機(jī)制
• 設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)收集與規(guī)律性分析應(yīng)用習(xí)慣的有效養(yǎng)成
• 關(guān)注設(shè)備效率改善的方法與工具
• 導(dǎo)入TPM前設(shè)備部門(mén)所需準(zhǔn)備工作及TPM推進(jìn)過(guò)程中重點(diǎn)工作的要點(diǎn)與方法

如果您在設(shè)備管理中遇到了困惑與難題。如果您真正希望導(dǎo)入TPM以增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，請(qǐng)與張老師一同走入設(shè)備管理課堂。

【課程大綱】

• 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
  • 設(shè)備管理在中國(guó)企業(yè)中的困境
  • 討論一下：設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
  • 與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式
• 設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
  • 設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
  • 設(shè)備異常影響的三種界定方式
  • MTTR總體與分類(lèi)描述的對(duì)比
  • 對(duì)設(shè)備完好率各種不同的理解
  • 設(shè)備管理常見(jiàn)的方式及問(wèn)題解析
  • 現(xiàn)場(chǎng)討論：設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里？
  • 思維破冰：向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理
  • 案例分析：工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
  • 設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
  • 描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
  • 設(shè)備異常時(shí)間降低項(xiàng)目的界定步驟
  • 設(shè)備異常原因常見(jiàn)的分析方式
  • 案例分析：“生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
  • 真正檢討設(shè)備管理根源的四句話
• TPM的主要內(nèi)容與管理思想
  • TPM的定義與發(fā)展歷史
  • TPM對(duì)設(shè)備故障來(lái)源的分析
  • TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑
  • TPM的三大思想與主要內(nèi)容
  • 生產(chǎn)系統(tǒng)效率（OEE）的計(jì)算與極限追求
  • 全員參與的范圍與展開(kāi)形式
  • 救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣
  • TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
  • 自主保全開(kāi)展的步驟與要點(diǎn)
  • 自主保全開(kāi)展過(guò)程中設(shè)備管理部門(mén)的重點(diǎn)工作內(nèi)容
  • 為什么說(shuō)中國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級(jí)階段？
• 關(guān)注效率的個(gè)別改善活動(dòng)
  • 故障的兩大類(lèi)別及對(duì)策路徑
  • 解決設(shè)備陳年問(wèn)題的方法
  • 設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
  • 如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持
  • 影響設(shè)備效率的8大損失
  • 設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表
  • 削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
  • 切換的類(lèi)別及改善順序的確認(rèn)方式
  • 快速切換的思路、步驟與方法
  • 將改善向非生產(chǎn)部門(mén)延伸
  • 我們效率改善空間有多大
  • IE與關(guān)注流程的效率改善
• 專(zhuān)業(yè)保全與技能教導(dǎo)
  • 專(zhuān)業(yè)保全的主要內(nèi)容
  • 讓巡檢真正落實(shí)到位
• 巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
• 巡檢路徑與記錄表
• 巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
• 設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)人在巡檢過(guò)程中的職責(zé)分工
• 巡檢現(xiàn)場(chǎng)的目視化與效率化
  • 無(wú)征兆隱患的管理機(jī)制
• 設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
• 設(shè)備使用周期界定的常見(jiàn)路徑
• 定期更換與精密檢測(cè)的方案
  • 計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
• 計(jì)劃保全的三類(lèi)內(nèi)容
• 日常保養(yǎng)的規(guī)范化
• 保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)
• 保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
• 設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用
  • 設(shè)備維護(hù)的效率化
• 設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
• 設(shè)備部門(mén)日常工作的5S
• 從工具到道具的轉(zhuǎn)化
  • 設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
• “教會(huì)徒弟，餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
• “只可意會(huì)，不可言傳”部門(mén)的突破
• 從設(shè)備管理到TPM
  • 是否導(dǎo)入TPM活動(dòng)需要回答的三個(gè)問(wèn)題
  • 常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
  • 適合中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入TPM活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作

講師簡(jiǎn)介
張洪濤老師介紹
張洪濤精益制造首席專(zhuān)家
中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管控及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級(jí)工程師，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問(wèn)
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門(mén)運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。

• 研究方向：
  • 分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
  • 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國(guó)企業(yè)真正落地的方式與方法；
  • 不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國(guó)企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開(kāi)展方式；
  • 制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國(guó)企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
  • 為中國(guó)制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
• 核心領(lǐng)域：

F1： 制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)（八大核心課程）
F2：精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練
F3：精益現(xiàn)場(chǎng)管理（TWI）輔導(dǎo)師訓(xùn)練
F4：精益工廠專(zhuān)項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目（質(zhì)量/交付/庫(kù)存/效率/設(shè)備/流程）

• 八大核心課程：

T1：《利潤(rùn)為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實(shí)踐》
——國(guó)內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營(yíng)全價(jià)值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程
——公開(kāi)課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T2：《工廠運(yùn)營(yíng)管理的系統(tǒng)方法與實(shí)踐》
——國(guó)內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理的版權(quán)課程
——公開(kāi)課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T3：《精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講》
——真正掌握精益思想：復(fù)制豐田DNA的核心路徑
——靈活運(yùn)用精益方法：讓精益生產(chǎn)落地的有效法寶
T4：《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》
——真正改善中國(guó)企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程
T5：《從設(shè)備管理到TPM》
——國(guó)內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程
T6：《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數(shù)中國(guó)企業(yè)解決交付困境的管理課程
T7：《IE——現(xiàn)場(chǎng)改善的方法與實(shí)踐》
T8：《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項(xiàng)修煉》

• 精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營(yíng)——國(guó)內(nèi)獨(dú)家為培養(yǎng)工廠運(yùn)營(yíng)管理高級(jí)人才專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練系統(tǒng)

    一年的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與總結(jié)，合計(jì)20天的課程+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成為某一專(zhuān)門(mén)領(lǐng)域的實(shí)戰(zhàn)開(kāi)拓型管理人才和工廠運(yùn)營(yíng)管理的復(fù)合型變革管理人才。包括：8門(mén)課程（質(zhì)量/交付/效率/設(shè)備/銷(xiāo)售/研發(fā)/HR/運(yùn)營(yíng)）的面授（12天）、6次老師的集中面對(duì)面輔導(dǎo)（6天）、論文成果發(fā)布（2天），6個(gè)改善項(xiàng)目小組作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用、無(wú)數(shù)次的交流與碰撞。

• 精益現(xiàn)場(chǎng)管理(TWI)輔導(dǎo)師訓(xùn)練營(yíng)——國(guó)內(nèi)唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練系統(tǒng)

    把中層管理者當(dāng)成輔導(dǎo)的對(duì)象，通過(guò)6個(gè)月合計(jì)18天的培訓(xùn)+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成可以訓(xùn)練班組長(zhǎng)管理能力提升的工廠內(nèi)部輔導(dǎo)師。包括：調(diào)研與選拔（1天）、6門(mén)課程（質(zhì)量/教導(dǎo)/交付/5S/改善/關(guān)系）的面授（6天）、4次集中老師面對(duì)面輔導(dǎo)（8天）、總結(jié)與分享（3天），36項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用，無(wú)數(shù)次的交流與碰撞。

• 精益工廠專(zhuān)項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目——國(guó)內(nèi)首創(chuàng)「結(jié)果呈現(xiàn)+系統(tǒng)優(yōu)化+習(xí)慣改善」三位一體的智慧型咨詢(xún)系統(tǒng)
  • PMC——最貼近多數(shù)中國(guó)企業(yè)解決交付困境的改善項(xiàng)目

（交付改善）按期交貨率提升3%-49% / A類(lèi)客戶按期交貨率達(dá)到100%。
（交付系統(tǒng)）構(gòu)建并優(yōu)化公司的交付系統(tǒng)，并梳理系統(tǒng)中互動(dòng)關(guān)系的要點(diǎn)，為信息系統(tǒng)的順利導(dǎo)入奠定基礎(chǔ)。
（文化習(xí)慣）使管理者養(yǎng)成計(jì)劃、預(yù)防與過(guò)程控制的習(xí)慣，具備持續(xù)改善交付系統(tǒng)的能力。

• TQM——為改善中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理文化而設(shè)計(jì)的創(chuàng)新項(xiàng)目

（質(zhì)量改善）合格率提升1.5%-24%，客訴數(shù)減少32%-58%。
（質(zhì)量體系）提升質(zhì)量體系執(zhí)行效果，使質(zhì)量體系的優(yōu)化常態(tài)化，讓質(zhì)量體系真正為改善質(zhì)量服務(wù)。
（文化習(xí)慣）提升執(zhí)行力，養(yǎng)成協(xié)同/預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握經(jīng)驗(yàn)固化與持續(xù)改善的方法，真正追求「零缺陷」。

• TPM——針對(duì)多數(shù)中國(guó)工廠設(shè)備管理現(xiàn)狀的專(zhuān)屬設(shè)計(jì)

（設(shè)備改善）設(shè)備異常時(shí)間下降12%-78%。
（管理系統(tǒng)）建立規(guī)范化設(shè)備管理的流程與制度，保障設(shè)備的穩(wěn)定性與可控性。
（文化習(xí)慣）提升相關(guān)管理者在設(shè)備管理過(guò)程中的意識(shí)與能力，具備在設(shè)備管理中持續(xù)改善的習(xí)慣與技能。培養(yǎng)操作人員設(shè)備維護(hù)的意識(shí)與技能，從根源上杜絕強(qiáng)制老化。

• 「零」庫(kù)存——基于提升系統(tǒng)穩(wěn)定性為原點(diǎn)的改善項(xiàng)目

（庫(kù)存改善）庫(kù)存金額削減6%-43%。
（管理系統(tǒng)）建立有優(yōu)化與庫(kù)存相關(guān)的機(jī)制與流程，并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。
（文化習(xí)慣）提升系統(tǒng)運(yùn)作的穩(wěn)定性，養(yǎng)成協(xié)同、預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握持續(xù)改善的方式方法，真正追求「自主改善」。

• 效率提升——基于交付周期瓶頸為重點(diǎn)的系統(tǒng)改善項(xiàng)目

（效率改善） 生產(chǎn)效率提升8%-57%，壓縮交付周期6%-32%。
（效率系統(tǒng)）構(gòu)建公司效率改善機(jī)制，讓效率改善得以持續(xù)。
（文化習(xí)慣）管理者養(yǎng)成科學(xué)精神，并掌握發(fā)動(dòng)全員參與的方式方法。

• 流程梳理——基于重點(diǎn)問(wèn)題解決的系統(tǒng)改善項(xiàng)目

（系統(tǒng)）通過(guò)流程梳理，提升系統(tǒng)的完整性與適用性。
（能力） 使管理者掌握目標(biāo)界定與分解、工作計(jì)劃的制定與過(guò)跟進(jìn)、績(jī)效評(píng)審與結(jié)果改善的能力。
（持續(xù)）讓管理者掌握基于系統(tǒng)為原則的問(wèn)題分析方法，將流程梳理的運(yùn)動(dòng)向日常持續(xù)改善的方向轉(zhuǎn)變。

• 授課風(fēng)格：
  • 多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)；
  • 古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
  • 標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
  • 追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。