生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)（包老師）

 〖課程收益〗 
  學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
   幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化
   學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
   短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
   加強(qiáng)現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
   開展質(zhì)量改進(jìn)和8D活動(dòng)，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
   開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動(dòng)機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。…
 
 〖課程大綱〗 
 第一招   生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
 現(xiàn)場環(huán)境變一變    現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
   人、物、場所的最佳結(jié)合
   生理曲線和物體擺放的奧妙
   定置管理的實(shí)施－6S活動(dòng)
   定置管理的實(shí)施技巧
   定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
   定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
   定點(diǎn)攝影的作用
   定置管理好
   定置管理的案例、圖片
 目視管理看一看！
   目視化的改善措施－如何使問題一目了然
   目視化的標(biāo)識方法
   設(shè)備的目視管理 
   模具、工裝夾具的目視管理 
   物料的目視管理 
   品質(zhì)的目視管理 
   作業(yè)的目視管理 
   安全的目視管理 
 
 第二招　打破沙鍋問到底---五五分析法
   你看到了問題在哪里？
   生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
   生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
   現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
   分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
   生產(chǎn)的問題的可能原因
   生產(chǎn)問題的根本原因
   如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
   傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
 1.六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
 2.生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
 3. 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
 4. 連問五個(gè)為什么
 5.  關(guān)上窗簾的故事
 6.  問題根源改一改！
   質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
   8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
   現(xiàn)場改善的金科玉律
 
 第三招  生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
 生產(chǎn)布置
   車間布置的基本形式
  布置分析和改善
   工作單元的柔性設(shè)計(jì)
   單元制生產(chǎn)模式
   搬運(yùn)分析和原則
  影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
   改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
   搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
 工廠內(nèi)部物流改善
  生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
  全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
 快速切換---切換改善
 人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
  1. 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
  2.現(xiàn)場改善的目的
  3.生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫
  4. 關(guān)鍵路線縮  時(shí)間費(fèi)用省
   案例研討
 
 第四招  看你行不行,動(dòng)作要標(biāo)準(zhǔn)----動(dòng)作改善法2H
 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
 分析動(dòng)作分析
 動(dòng)作分析的目的與改善順序
  動(dòng)素分析   
  12種動(dòng)作浪費(fèi)   
   時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 
   時(shí)間研究目的與方法
 秒表，記錄表，流程分解原則
  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測時(shí)計(jì)時(shí)方法
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
  實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
   標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
  PTS,綜合數(shù)據(jù)等 
 案例分析
 
 第五招  生產(chǎn)順不順,流程整一整1H
 流程分析
   流程分析概述
   流程分析記號
   流程分析的步驟
 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
 工藝流程分析案例
  改善四原則ECRS
 分析六大步驟
 
 搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！
   物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
   合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
   生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
   生產(chǎn)為什么會(huì)不平衡－一個(gè)法蘭盤引出的思考
   有差異就有辦法
   找出關(guān)鍵路線就是勝利
   關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
 
 〖導(dǎo)師介紹〗（包老師） 
 教育背景:
 工商管理MBA
 國家注冊咨詢師
 中國精益生產(chǎn)學(xué)院認(rèn)可精益生產(chǎn)咨詢師
 專業(yè)經(jīng)歷:
 "  1994-1998 優(yōu)比（中國）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理"
 "  1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理"
 "  2000-2002 偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應(yīng)鏈經(jīng)理"
 "  2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師"
 "  2006-至今 職業(yè)咨詢師"
 "  亞洲生產(chǎn)力中心高級顧問"
 培訓(xùn)特色：
 采用互動(dòng)授課模式調(diào)動(dòng)課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練，使學(xué)員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來，超過800場次的課程，其中品質(zhì)系列課程的到廠輔導(dǎo)達(dá)210多場次，現(xiàn)場管理課程達(dá)340多場次，客戶滿意度均在90%以上！
 擅長領(lǐng)域：
   精益生產(chǎn)咨詢：
 通過精確的現(xiàn)場規(guī)劃、精益指標(biāo)設(shè)定、IE工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導(dǎo)過程中運(yùn)用“企業(yè)教練”的方法，強(qiáng)力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
   現(xiàn)場管理咨詢：
 獨(dú)創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎(chǔ)，融入了管理層陳舊觀念破解訓(xùn)練、員工積極心態(tài)訓(xùn)練等活動(dòng)，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠內(nèi)全面實(shí)施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長期維持現(xiàn)場改善成果。
   工具培訓(xùn)課程：
 開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的七大工具系列培訓(xùn)課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場改善、工廠效率改善及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域?；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動(dòng)式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。
 部分客戶：
 SHARP夏普科技（無錫）、koyo光洋科技（無錫）、Freudenberg科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS東瑞制藥（蘇州）、FUJISU富士電聲（蘇州）、RENSAS瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO友達(dá)光電（蘇州）、FUKUDA富田金屬（蘇州）、SAMSUNG三星電子（蘇州）、ASHIMORI蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客車（上海）、 HANS恒盛車輪（無錫）、KIA東風(fēng)•悅達(dá)•起亞汽車集團(tuán)(鹽城) 、YKK吉田建材（蘇州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)（江蘇）、浙江盾安集團(tuán)（民營企業(yè)）、東特涂料（太倉）有限公司、正日研磨（日資）、龍燈集團(tuán)（加拿大）……