精益生產(chǎn)高級(jí)研修班（熊老師）

 課程重點(diǎn)：
 "生產(chǎn)周期縮短50%意味著什么？
------等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫(kù)存減少了一半；設(shè)備的生產(chǎn)效率提升了一倍……
"
 "庫(kù)存量減少50%意味著什么？
    ------所需的場(chǎng)地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風(fēng)險(xiǎn)降低了一半……
"
 "精益生產(chǎn)意味著提高效率，節(jié)約資金、降低成本；精益生產(chǎn)意味著用更少的錢，做更多的事！
----這，不正是您所期望的嗎？
"
     精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)由日本豐田汽車公司歷經(jīng)二十余年的時(shí)間創(chuàng)建，被稱為新生產(chǎn)系統(tǒng)。因其在縮短生產(chǎn)交期、降低成本、提升品質(zhì)方面取得顯著成效，為歐美各個(gè)行業(yè)所效仿，并成為世界汽車制造業(yè)的核心管理原則之一。
     本課程基于企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程，通過(guò)對(duì)價(jià)值流的描述和分析，最大限度地 減少非增值的過(guò)程，深入地對(duì)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存，運(yùn)輸，等待時(shí)間、重復(fù)處理、多余動(dòng)作、不良品 / 缺陷等典型的浪費(fèi)的分析和改善，達(dá)到降低成本，提高效率的 目的，同時(shí)引入先進(jìn)的產(chǎn)能設(shè)計(jì)，資源配置，生產(chǎn)線平衡理念，徹底提高企業(yè)在新的環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)力。
 
 〖課程目標(biāo)〗 
 "1、 了解精益生產(chǎn)的概念
2、 從價(jià)值流的分析開(kāi)始，了解實(shí)際工作中存在的浪費(fèi)
3、 了解精益生產(chǎn)五大原則
4、 掌握公司各主要部門如何有效運(yùn)用精益生產(chǎn)的原則與方法
 
 〖課程大綱〗 
 一、精益生產(chǎn)方式概論
   精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯            
三種制造方式的比較
  顧客期望的五個(gè)“零”    
精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)
  精益生產(chǎn)的五大原則     
  精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
 
 二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
  成本的三種分析方法      
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
  制造業(yè)的八大浪費(fèi)        
真效率與假效率
  管理的實(shí)質(zhì)              
消除浪費(fèi)的技巧與方法
 
 三、流線化生產(chǎn)
  加工周期與同步化生產(chǎn)        
同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零
  流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別  
流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn)
  設(shè)備布置的三不政策          
同步化生產(chǎn)案例分享
 
 四、均衡化生產(chǎn)
  從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡       
  產(chǎn)能均衡PK物流均衡
  均衡生產(chǎn)的五個(gè)步驟          
生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法
  產(chǎn)線定拍均衡實(shí)例講解        
小組分析：制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量
 
 五、拉動(dòng)生產(chǎn)
  拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理          
看板的三大類型
  如何用看板組織生產(chǎn)          
應(yīng)用看板的九大原則
  看板生產(chǎn)實(shí)例分享
 
 六、生產(chǎn)安定化
  人員安定化                  
品質(zhì)安定化
  設(shè)備安定化                  
現(xiàn)場(chǎng)安定化
  切換安定化
 
 七、價(jià)值流分析
  什么是價(jià)值流                
增值改善的二個(gè)方向
  看清正真的價(jià)值在哪里        
價(jià)值流圖析的四大步驟
  流程時(shí)間計(jì)算與分析          
從現(xiàn)狀圖到未來(lái)圖
  價(jià)值流圖析法實(shí)務(wù)演練
 
 八、精益生產(chǎn)實(shí)施策略
  精益實(shí)施，從哪里開(kāi)始        
重要的精益指標(biāo)
  精益生產(chǎn)知識(shí)體系            
精益生產(chǎn)的組織職能
  精益實(shí)施步驟
 
 〖導(dǎo)師介紹〗（熊老師） 
 美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員，ASQ注冊(cè)品質(zhì)工程師，AITA注冊(cè)培訓(xùn)師，深圳清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心高級(jí)顧問(wèn)，北大經(jīng)理人特聘顧問(wèn)師，南海生產(chǎn)力中心精益生產(chǎn)特聘講師。曾任深圳富士康 生管課長(zhǎng)主導(dǎo)公司生產(chǎn)計(jì)劃及物料管控工作；東莞喬日電器 品管經(jīng)理主導(dǎo)品質(zhì)管理及改善工作，在QCC活動(dòng)中熟練應(yīng)用品質(zhì)工具，完成了十幾個(gè)改善專案。最受美國(guó)總公司關(guān)注的一個(gè)改善案例為：將產(chǎn)品M1的一次測(cè)試合格率由68%提升為96%；隨后進(jìn)入新奧五金制品有限公司任 副總經(jīng)理，建廠初期進(jìn)入公司，主導(dǎo)完成了人員培訓(xùn)、管理制度建立、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)規(guī)范化的過(guò)程，并導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式，在縮短生產(chǎn)周期、提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的實(shí)踐中取得了實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。隨后進(jìn)入咨詢行業(yè)，在臺(tái)灣某咨詢公司任專職講師，涉及的培訓(xùn)項(xiàng)目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產(chǎn)。并在2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)，2005 年美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)質(zhì)量工程師。特色：十幾年管理顧問(wèn)的經(jīng)歷，無(wú)論在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和輔導(dǎo)技巧上都有著出色的表現(xiàn)；原自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說(shuō)、風(fēng)趣幽默的臺(tái)風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對(duì)管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流…… 成功案例：2003年開(kāi)始從事培訓(xùn)行業(yè)。總培訓(xùn)課時(shí)約8000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30000人次，（德國(guó)）蘇州西門子SIEMENS、（日本）蘇州住友電工、日本）蘇州日立顯示器、（日本）東莞先鋒電子、（日本）廣州勝美達(dá)、（日本）廣州精工、（日本）北京索愛(ài)手機(jī)、（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明、（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）、（香港）偉易達(dá)、（臺(tái)灣）光寶集團(tuán)（DOE）、（臺(tái)灣）臺(tái)達(dá)電子、（臺(tái)灣）富士康集團(tuán)FOXCONN、（臺(tái)灣）正崴集團(tuán)FOXLINK 、蘇州翔國(guó)電腦、昆山滬士電子、蘇州金象電子、汕頭矢畸電子、汕頭超聲電子、福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 、斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司、深圳斯比泰電子有限公司、深圳易方數(shù)碼有限公司、蘇州瑞中電子、北京特銳電子、東莞西力電子、福州星網(wǎng)銳捷、廣州精工電子、深圳鑫協(xié)精密有限公司、深圳建升五金廠、深圳計(jì)明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司、沈陽(yáng)東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件（昆山）、東莞歐文燈飾、臺(tái)州沃茨水暖器材、美宜光學(xué)廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達(dá)興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠、蘇州新銳電子工業(yè)有限公司……等。