GD及T形狀和位置公差實戰(zhàn)訓(xùn)練（黃老師）

 〖課程介紹〗 
 產(chǎn)品工程制圖是傳遞設(shè)計要求和合格部件幾何形狀的真正功能限制的基本手段。為了確保所有圖紙的統(tǒng)一解釋，每個使用人對圖紙上的所有符號必須有共同的理解。本課程集中注意力于形位公差的基本原則（規(guī)則、特性控制符號和基準的選擇），以及它如何補充常規(guī)的公差。形狀和位置公差技術(shù)是根據(jù)它們在ANSI標(biāo)準Y14.5M-1982以及新的ASME Y14.5M-1994標(biāo)準中定義來描述的。在各種標(biāo)準的草案中的應(yīng)用例子補充了本文。課堂練習(xí)向?qū)W員提供機會通過將設(shè)計要求轉(zhuǎn)換成符號形式，并進行形位公差計算來熟悉形位公差語言。鼓勵學(xué)員帶來他們自己的產(chǎn)品工程圖紙，以便更好地了解，如何應(yīng)用課程地技術(shù)到他們的特定要求中。
 
 〖課程目標(biāo)及益處〗 
 學(xué)員能利用本課程中獲得的技巧和知識來：
  1、改進產(chǎn)品的裝配和功能。
  2、用形位公差的應(yīng)用來更清晰地傳遞設(shè)計信息。
  3、通過第一次就建立合適的量具來盡量減少返工。
  4、利用形位公差地應(yīng)用來支持“第一次就做對”的原則。
  5、改善部件的功能定義，并確保100%互換性。
  6、鑒別合格和不合格形位公差要求。
 
 〖課程大綱〗 
 第一部分 公差與配合
 1 概述
 2 國家標(biāo)準《公差與配合》的構(gòu)成
 3 公差與配合的基本術(shù)語及定義(基本概念)
 3.1 尺寸
 3.1.1 孔
 3.1.2 軸
 3.1.3 基本尺寸   
 3.1.4 實際尺寸
 3.1.5 測量尺寸
 3.1.6極限尺寸：
 3.1.7 最大極限尺寸
 3.1.8 最小極限尺寸
 3.1.9 作用尺寸
 3.2 尺寸偏差
 3.2.1實際偏差
 3.2.2極限偏差、       
 3.2.3上偏差
 3.2.4下偏差
 3.2.5基本偏差（確定公差帶位置的上偏差或下偏差）、
 3.2.5.1基本概念
 3.2.5.2基本偏差代號：
 3.2.5.3基本偏差作用：
 3.2.5.4基本偏差的類型及數(shù)量：
 3.2.5.5基本偏差系列中公差帶分布的特點
 3.2.5.6偏差、極限偏差、基本偏差、公差、配合公差的區(qū)別和聯(lián)系：
 3.3尺寸公差及尺寸公差帶
 3.3.1 尺寸公差
 3.3.2 標(biāo)準公差及標(biāo)準公差數(shù)值表
 3.3.2.1 基本概念（略）
 3.3.2.2 國家標(biāo)準規(guī)定的公差等級級數(shù)，及精度等級高低的概念
 3.3.2.3 標(biāo)準公差數(shù)值表的特點，公差等級的選用原則。
 3.3.2.4 公差等級的選用
 公差等級表
 公差等級的選用參考表
 3.3.3 尺寸公差帶及尺寸公差帶圖，
 3.3.4 零線,
 3.3.5 標(biāo)準公差的計算及其規(guī)律
 3.3.6 公差等級，
 3.4 配合
 3.4.1 配合的概念
 3.4.2 間隙
 3.4.3 過盈
 3.4.4 最小間隙
 3.4.5 最大間隙
 3.4.6 最小過盈
 3.4.7 最大過盈
 3.4.8 配合公差
 3.4.9 配合性質(zhì)的種類（間隙配合，過盈配合，過渡配合）及其公差帶的位置關(guān)系。
 3.4.9．1 間隙配合
 3.4.9．1過盈配合
 3.4.9．1過渡配合
 3.4.10 配合的制度
 3.4.10.1基孔制
 3.4.10.2 基軸制
 3.4.10.3基準孔
 3.4.10.4 基準軸
 3.4.11 最大實體狀態(tài)
 3.4.12 最大實體尺寸
 3.4.13 最小實體狀態(tài)
 3.4.14 最小實體尺寸
 4 公差與配合的應(yīng)用
 4.1公差原則及公差等級的選用
 4.1.1原則
 4.1.2泰勒原則（極限尺寸判斷原則）
 4.1.3公差等級表
 4.1.4公差等級的選用
 4.2配合制度的的選擇
 4.3配合種類的選擇（公差與偏差的選擇），
 孔軸極限偏差與優(yōu)先，常用配合極限間隙（或過盈）數(shù)值表（見附表）
 表1 優(yōu)先、常用和一般用途的軸公差帶（尺寸≤500mm）
 表2優(yōu)先、常用和一般用途的孔公差帶（尺寸≤500mm）
 4.4一般的處理
 4.4．1 一般情況下，設(shè)計時優(yōu)先選用基孔制。
 4.4．2 常用及優(yōu)先選用的公差帶與配合
 4.4．3在某些情況下，必須采用基軸制，                 
 4.4．4非基準配合
 4.4．5未注公差的尺寸的極限偏差
 4.4．6特殊工況的配合處理（高溫，高速，高負荷）
 5 公差與配合的標(biāo)注
 5.1公差帶代號注法
 5.2極限偏差注法
 5.3 綜合注法
 6 工件尺寸的檢驗
 6.1測量與檢驗的概念
 6.1.1計量器具和計量方法的分類
 6.1.1.1計量器具的分類
 6.1.1.1.1量具
 6.1.1.1.2量規(guī)
 6.1.1.1.3量儀
 6.1.1.1.3.1機械式量儀
 6.1.1.1.3.2光學(xué)式量儀
 6.1.1.1.3.3電動式量儀
 6.1.1.1.3.4氣動式量儀
 6.1.1.1.4計量裝置
 6.1.1.2 測量方法的分類
 6.1.1.2.1按所測的幾何量是否為欲測的幾何量分類
 6.1.1.2.2按示值是否為被測幾何量的整個量值分
 6.1.1.2.3按測量時被測表面與計量器具的測頭是否接觸分類
 6.1.1.2.4按工件上同時測量被測幾何量的多少分類
 6.1.1.2.5 按測量在加工過程中所起的作用分類
 6.1.1.2.6靜態(tài)測量與動態(tài)測量
 6.1.2 測量誤差
 6.1.2．1 什么是誤差
 6.1.2．2 測量誤差的種類
 6.1.2.2．1系統(tǒng)誤差
 6.1.2.2.2隨機誤差(偶然誤差)
 6.1.2.2.3 粗大誤差
 6.1.2.2.3.1絕對誤差Δ
 6.1.2.2.3.2相對誤差E
 附錄：
 孔的極限偏差(GB/T1800.4-1999)
 軸的極限偏差(GB/T1800.4-1999)
 基本尺寸至500mm的優(yōu)先，常用配合極限間隙或極限過盈
 (GB/T1801-199
 基本尺寸至500mm的孔的基本偏差數(shù)值
 基本尺寸至500mm的軸的基本偏差數(shù)值
 
 第二部分   形狀與位置公差
 1    形位公差概述
 1.1誤差，
 1.2形位公差
 1.3形位公差的研究對象及含義
 2    形狀公差的基本概念
 2.1幾何要素
 2.2形位公差的項目  
 2.3形位公差帶的特點  
 2.4基準的概念
 3 形狀公差及公差帶
 3.1直線度      
 3.2平面度
 3.3圓度
 3.4圓柱度
 3.5線輪廓度
 3.6面輪廓度
 4  位置公差及公差帶
 4.1定向公差
 4.1.1 平行度
 4.1.2 垂直度
 4.1.3 傾斜度
 4.2定位公差
 4.2.1 同軸度
 4.2.2 對稱度
 4.2.3 位置度
 4.3跳動公差
 4.3.1跳動公差帶特點
 4.3.2 圓跳動
 4.3.2．1 徑向圓跳動
 4.3.2．2 端面圓跳動
 4.3.2．3 斜向圓跳動
 4.3.3 全跳動
 4.3.3．1 徑向全跳動
 4.3.3．2 端面全跳動
 5 形位公差的應(yīng)用
 5.1公差項目的選擇   
 5.2度量基準的確定  
 5.3形位公差值的確定
 6    最小實體概念
 6.1最小實體概念
 6.2 最小實體要求的應(yīng)用
 7    形位公差原則的概念
 7.1公差原則有關(guān)術(shù)語的概念:
 7.2獨立原則的概念
 8    形位公差的評定
 8.1形位公差的評定
 9    形位公差的測量
 10  形位公差的標(biāo)注
 10.1被測要素的標(biāo)注方法  
 10．2基準要素的標(biāo)注方法：
 11  形位公差的標(biāo)準（標(biāo)準介紹）
 
 第三部分 表面粗糙度
 1、     表面粗糙度概述
 2、     表面粗糙度理論與標(biāo)準發(fā)展
 3、     表面粗糙度主要影響
 4、     表面粗糙度評定參數(shù)
 5、     表面粗糙度評定基準
 6、     表面粗糙度測量方法
 7、     表面粗糙度表示方式
 8、     表面粗糙度應(yīng)用原則
 9、     表面粗糙度選用
 10、    加工方法可達到的粗糙度
 11、    表面粗糙度對照表
 12、    表面粗糙度國家標(biāo)準
 13、    表面粗糙度符號、代號
 
〖導(dǎo)師介紹〗（黃老師） 
 專業(yè)經(jīng)歷:　
   上海交通大學(xué) . 船舶制造系.水面艦艇制造專業(yè)（畢業(yè)證書編號：第 071號），
   機械工程師進修大學(xué) . 機械設(shè)計專業(yè)，（證書編號：140308）
   江西工業(yè)大學(xué) . 模具設(shè)計專業(yè)（證書號：江西工學(xué)院（沖）教證字第16號），
   中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會 . 可靠性工程與管理-工程班  (證書字0007978)
   江西省職工大學(xué).微型計算機及應(yīng)用（證書號：贛機職大結(jié)字（85）第003號）
   江西省技術(shù)委員會(等四家).《技術(shù)合同法》，《專利法》（證書字：第02字18063號）
   機械工程師(資格證書編號:中船總 072073)
   中國造船協(xié)會(中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會)會員(編號3323025)
   先后服務(wù)于國家大型軍事工程企業(yè)，任項目設(shè)計師，項目工程師，主任工程師；受聘于捷安特，歐亞馬等多家著名外資企業(yè)，任特聘工程師，技術(shù)研發(fā)部產(chǎn)品研發(fā)總工程師；及多家培訓(xùn)公司總經(jīng)理特別助理，技術(shù)創(chuàng)新改善顧問，總工程師，企業(yè)技術(shù)管理顧問師，講師等職；
 擅長培訓(xùn)：
 《機械制圖》、《公差與配合》、《GD&T形狀和位置公差》、《表面粗糙度及其應(yīng)用》、《金屬材料與熱處理》
 培訓(xùn)特色:
 黃老師擁有十余年從事新品的研發(fā)，產(chǎn)品的工藝設(shè)計，及其工裝，夾具，模具，檢具，治具等工藝裝備，裝置等的設(shè)計與設(shè)計指導(dǎo)，十年外資企業(yè)品質(zhì)與生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗及八年以上咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,具有淵博的專業(yè)知識和豐富的企業(yè)工作經(jīng)驗；推崇“簡單與實用”相結(jié)合的咨詢與培訓(xùn)理念；為數(shù)百家企業(yè)提供過專業(yè)咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)課程服務(wù)，積累了豐富的實務(wù)案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實際相結(jié)合,為企業(yè)提供卓有成效的咨詢與輔導(dǎo)；培訓(xùn)課程設(shè)計與培訓(xùn)過程系統(tǒng)性強,邏輯思維嚴密,善于運用通俗易懂的語言對培訓(xùn)內(nèi)容進行解析,且注重企業(yè)的發(fā)展，注重企業(yè)的長期和長遠實效，注重企業(yè)經(jīng)驗的積累與管理，在企業(yè)推行的新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)創(chuàng)新改善，技術(shù)培訓(xùn)等方面，由于多年的實踐和鉆研，善于結(jié)合企業(yè)的具體情況踏實推行，輔導(dǎo)和培訓(xùn)力度尤顯到位，行之效果尤顯突出。
 部分客戶：
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