生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）操作實(shí)務(wù)（趙老師）

培訓(xùn)目的：
根據(jù)目前制造企業(yè)客戶需求多變、技術(shù)更新快，銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)，物料計(jì)劃不準(zhǔn)，產(chǎn)能把握不準(zhǔn)、不是物料積壓，就是缺貨，影響交貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，部分來料不配套，待料導(dǎo)致在制品積壓，ERP系統(tǒng)信息不準(zhǔn)、倉庫帳物不符、物流作業(yè)效率不高，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、大量PMC咨詢項(xiàng)目視頻案例分析和互動(dòng)游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，推進(jìn)一體化物料配送，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。

培訓(xùn)內(nèi)容：
第一部分  如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
 

• 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。
• 為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。

案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析：諾基亞通訊設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析/某汽車零部件企業(yè)銷售訂單評審、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃及采購流程
第二部分  銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點(diǎn)共識
 

• 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
• 銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
• 設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
• PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計(jì)劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍/2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧/3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃
一、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定
視頻案例分析：某企業(yè)的斷料、打孔、加工、表面處理、裝配等生產(chǎn)工序安排和工位布置不合理，導(dǎo)致重復(fù)搬運(yùn)、計(jì)數(shù)的問題現(xiàn)場診斷視頻分析
2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)
視頻案例分析：某企業(yè)工序間產(chǎn)能與負(fù)荷不匹配，導(dǎo)致部分工序在制品嚴(yán)重積壓的視頻分析
3、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定
案例分析：某企業(yè)制度工時(shí)/調(diào)整工時(shí)/工夾具故障/質(zhì)量故障/待料/設(shè)備故障/時(shí)間開動(dòng)時(shí)間/設(shè)備利用率/剩余時(shí)間/工時(shí)利用率的測定
4、材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析
5、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率成功案例分析
6、庫存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點(diǎn)、最小訂購批量的確定
案例分析：某企業(yè)因生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整或不準(zhǔn)確，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃人員無法準(zhǔn)確回復(fù)交期的教訓(xùn)分析。
二、主生產(chǎn)計(jì)劃訂立
1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求/2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
PMC咨詢項(xiàng)目視頻訪談：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）
三、生產(chǎn)日程計(jì)劃訂立
1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；
2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟
3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施
案例分析：上海阿爾卡特通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。
第四部分生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制——拉動(dòng)式生產(chǎn)
一、生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問題五大問題
二、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理
PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力機(jī)車“推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。
三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
視頻案例分析：康明斯汽車發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)；
案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實(shí)行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運(yùn)作
 

• 工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法
• 工序拉動(dòng)倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法

看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
視頻案例：《一汽大眾拉動(dòng)式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻共享
第五部分 物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
 

• ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
 

• ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃、
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法、
3、長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
 

• ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機(jī)車對電纜實(shí)行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
• 定量控制法：案例分析：某核電站備件庫合理訂貨點(diǎn)、安全庫存和最高庫存定額的案例分析
• 定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購計(jì)劃成功案例分析

五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
六、物料跟催與進(jìn)料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；
5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來拉動(dòng)式采購作業(yè)
案例分析：目前制造業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。
第六部分  如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與生產(chǎn)線邊物流一體化管理
一、倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病
2、為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機(jī)適應(yīng)計(jì)劃變化的有效途徑
案例分析：沈陽采埃孚實(shí)施物料多批次、小批量配送與在線物料一體化管理大幅降低車間物料占用的案例分析。
3、如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時(shí)間的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率
案例分析：山東臨工機(jī)械實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商模塊化、排序直供車間緩沖區(qū)，大幅減少預(yù)裝、分裝工序、縮短裝配生產(chǎn)周期的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
案例分析：三一重機(jī)裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，減少物料交接環(huán)節(jié)、有效控制在線物料占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題
 

• 車間缺料的五大原因分析

案例分析：某企業(yè)車間操作工為掩蓋報(bào)廢而嫁禍配送缺貨，導(dǎo)致配送部門與車間產(chǎn)生矛盾的教訓(xùn)分析。
 

• 處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施

案例分析：上海弗列加汽車空氣濾清器采取有效措施，提高作業(yè)人員誠信度，杜絕弄虛作假現(xiàn)象的成功經(jīng)驗(yàn)分析。
三、工廠物流規(guī)劃與物流優(yōu)化解決方案
1、如何進(jìn)行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
2、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元
案例分析：某空調(diào)企業(yè)物料期、量標(biāo)準(zhǔn)介紹
3、如何配置周轉(zhuǎn)容器的規(guī)格和周轉(zhuǎn)數(shù)量
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)自制件和配套件工位器具設(shè)計(jì)要求和照片視頻展示
4、如何優(yōu)化物料配送路線和配送方式
 

• 物流中心對多個(gè)制造部門緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃——主、之流物流配送
• 緩沖區(qū)對線邊物料配送規(guī)劃——多段、多點(diǎn)、回路配送

視頻案例分析：大眾發(fā)動(dòng)機(jī)拖掛車多段、多點(diǎn)、回路配送案例分析
 

• 懸掛料框、同步小車、輸送系統(tǒng)喂料配送

視頻案例分析：工廠物料配送優(yōu)化（懸掛料框、同步小車、輸送系統(tǒng)喂料配送）視頻案例共享
案例分析：某企業(yè)《工廠物流規(guī)劃咨詢報(bào)告》分析
四、工廠物料配送的具體運(yùn)作
1、揀貨作業(yè)
 

• 如何根據(jù)生產(chǎn)需求制定揀貨計(jì)劃
• 如何合理分配揀貨單
• 如何確定揀貨作業(yè)方式
• 快速揀貨的三種方法及其適用情況

視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種式揀貨現(xiàn)場視頻共享
 

• 如何防止揀貨差錯(cuò)，提高揀貨效率

視頻分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)裝配件高效率揀貨的視頻案例分析
 

• 揀貨（發(fā)料）的KPI及如何評價(jià)揀貨效率

2、配送中的信息傳遞及運(yùn)作方式
 

• 計(jì)劃配送運(yùn)作：案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。
• 看板配送運(yùn)作：視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
• 電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作

視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
 

• ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作：

案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）系統(tǒng)拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送成功案例
 

• 循環(huán)取貨(Mik Run)

案例分析：上海TNT安吉物流公司為上海大眾、通用汽車提供循環(huán)取貨(Mik Run)物流服務(wù)的運(yùn)作方式介紹

【講師簡介】趙老師

實(shí)戰(zhàn)型倉儲，PMC培訓(xùn)專家
“生產(chǎn)制造領(lǐng)域”金牌講師
★  教育背景： 
  雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）   
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）     
★  講師介紹：
　　國內(nèi)著名精益生產(chǎn)專家。實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（8年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。
熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、P管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、TPM、IE、PMC、流程優(yōu)化（BPR）等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益，獲得廣泛好評。
★  擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)制造領(lǐng)域：
  深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性；
  擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)；
  擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套；
  擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的；
  擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物控、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)；
   擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理。
★主講課程：《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》《卓越的現(xiàn)場管理與改善》《全員生產(chǎn)保全（TPM）》《高效的物料管理與庫存控制》《高效倉儲與物料控制》《精益供應(yīng)鏈與物流管理》《生產(chǎn)成本控制與有效削減》《供應(yīng)商選擇、認(rèn)證與評估及交貨期管理》《零缺陷（ZD）質(zhì)量管理》《8D問題解決》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）》等。
★四大訓(xùn)練特色：
1、融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣。
2、趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與；
3、參與討論式――適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。
★診斷咨詢及培訓(xùn)的企業(yè)主要有：
中石化集團(tuán)、江淮汽車、中海油、中國電信、馳宏鋅鍺、新豪軸承、亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)、日本松下（三洋）、合力模具、三浪集團(tuán)、海格客車、寶德強(qiáng)（德國企業(yè)）科技公司、南玻集團(tuán)（上市公司）、江蘇摩比斯（Mobis）（韓企）汽車配件制造有限公司、上海匯眾汽車（國企）制造有限公司、耐普羅（美資企業(yè)）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、杭州三花集團(tuán)、蘇州瑞芳電子有限公司、新科技（臺資）公司、中國電信、重慶鴻業(yè)實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司、南京江南永新光學(xué)有限公司、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理有限公司、正大集團(tuán)、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）有限公司、常州八益電纜有限公司、妥思空調(diào)設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)有限公司、南京曼奈柯思電器有限公司、合肥聯(lián)源機(jī)械設(shè)備有限公司無錫菱光科技有限公司、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、義烏雙林起重設(shè)備安裝有限公司、新昌迅達(dá)機(jī)械有限公司、運(yùn)城印刷機(jī)械有限公司、瑞寶科技有限公司、和華照明電器有限公司、生力液壓有限公司、新京福紡織染整有限公司、菁誠紡織品有限公司、全美實(shí)業(yè)有限公司、圣氏生物制品有限公司、新雅麗服飾有限公司、格菱地板、威典電子有限公司、偉速達(dá)（昆山）安全系統(tǒng)有限公司、翰哲科技、美德維實(shí)克（無錫）有限公司、京隆科技（蘇州）有限公司、太倉歐諾法裝飾材料有限公司、南通萬德電子工業(yè)有限公司、江蘇斗源汽車空調(diào)設(shè)備有限公司、中泰電子（蘇州）有限公司、林肯潤滑設(shè)備（常熟）有限公司、蘇州杉環(huán)精密制造有限公司、蘇州萊特復(fù)合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司等。