現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決（朱老師）

課程背景：
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題！企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實(shí)施了很多改善，但是實(shí)際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾

• 您是否為下屬缺乏問題意識(shí)而苦惱不已？
• 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已？
• 您是否為生產(chǎn)線上質(zhì)量問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
• 您是否為解決質(zhì)量問題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？

本課程就是針對(duì)以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點(diǎn)。實(shí)用的工具、專業(yè)的講師，期待您的參與！

培訓(xùn)目標(biāo)：
   學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題；
   掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；
   掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
   掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。
 
課程大綱：
   什么是問題
  如何客觀定義問題
  一些問題解決方法介紹
  福特8D
  戴明PDCA循環(huán)
  TRIZ 創(chuàng)新理論
   ……
  準(zhǔn)備使用Minitab
  結(jié)果與原因Y=f(X)
  找出所有可能原因
  頭腦風(fēng)暴
  魚骨圖
  流程圖法
  噪音和可控因子
  找出關(guān)鍵因子
  因果矩陣
  德爾福法
  帕雷托圖
  驗(yàn)證關(guān)鍵因子
  數(shù)據(jù)類型
  數(shù)據(jù)的3個(gè)特性
  驗(yàn)證方法簡介
  現(xiàn)場驗(yàn)證方法
  數(shù)據(jù)收集方法
  分層法
  圖形方法
  散點(diǎn)圖
  箱線圖
  直方圖
  多變量圖
  主效應(yīng)和交互作用圖
  時(shí)間序列圖
  走勢圖
驗(yàn)證關(guān)鍵因子(續(xù))
  分析方法
    基本統(tǒng)計(jì)方法介紹
    相關(guān)與回歸分析
    T檢驗(yàn)和方差分析
     卡方分析
    問題解決方法
    差異分析和比較
    快贏—地上的蘋果
     5個(gè)為什么找到根因
     一次一個(gè)因子法
     試驗(yàn)設(shè)計(jì)法
    2水平全因子設(shè)計(jì)
    曲面響應(yīng)
    找到解決答案—響應(yīng)優(yōu)化器
     紙飛機(jī)練習(xí)
     保持成果
     流程標(biāo)準(zhǔn)化
    減少波動(dòng)
     防錯(cuò)設(shè)計(jì)
     使流程無法出錯(cuò)
     失效模式及影響分析來防止其他錯(cuò)誤的發(fā)生         
     其它一些注意事項(xiàng)
    成為有效的解決問題的小組
    保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
    最后案例分析和總結(jié) 
講師介紹：
朱老師：
教育及資格認(rèn)證:
  精益六西格瑪高級(jí)顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
講師經(jīng)歷及專長：
    曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)?，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
  朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
  朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
  朱老師擁有19年在世界五百強(qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。