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生產(chǎn)管理
防錯技術(shù)案例與實(shí)戰(zhàn)(劉老師)
參加對象:生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員公開課編號
GKK4207
主講老師
劉老師
參加費(fèi)用
3680元
課時安排
2天
近期開課時間
2015-05-22
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程背景:
“人非圣賢,孰能無過”,各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。
企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢?
這種情況下,防錯技術(shù)(POKA YOKE)得到了中多企業(yè)的推崇。防錯是精益生產(chǎn)兩大支柱之一--自動化的核心工具,他經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)。
防錯技術(shù)從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少并避免損失的發(fā)生。目前,防錯技術(shù)已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果!
掌握防錯技術(shù),將有效提升現(xiàn)場工作效率、降低質(zhì)量損失,同時,他更為企業(yè)精益生產(chǎn)的推行奠定了良好的基礎(chǔ),是企業(yè)精益化必不可少的工具之一?。?br /> 本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐,并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí),讓學(xué)員掌握防錯技法與運(yùn)做步驟,最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的,進(jìn)而通過差錯預(yù)防技術(shù)這一方法實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理和工廠的精益化,最終提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
培訓(xùn)目標(biāo):
掌握差錯預(yù)防技術(shù)
學(xué)會運(yùn)用差錯預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
能有效識別差錯并提出改善建議
課程大綱:
第一部分:錯誤—影響質(zhì)量的源頭
質(zhì)量的追本溯源
人為錯誤影響質(zhì)量
什么是錯誤?
錯誤的類別
制造過程常見錯誤分析
其他工程的常見錯誤分析
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
第二部分:防錯系統(tǒng)
錯誤的分類
防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變
POKA YOKE防錯介紹
防錯的基本原則
防錯的5大思路
防錯的4種模式
防錯技術(shù)與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析
第三部分:防錯系統(tǒng)的防錯
防錯系統(tǒng)為何需要防錯
幾種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
防錯系統(tǒng)的防錯實(shí)施步驟
防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
第四部分:如何開展防錯
防錯實(shí)施的一般步驟
公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
防錯實(shí)施的5步法則
防錯實(shí)施的案例分析
第五部分:防錯法應(yīng)用實(shí)例展示
防錯案例介紹
防錯技術(shù)練習(xí)
學(xué)員防錯介紹
防錯現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)
總結(jié):學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表
講師介紹:
劉老師:
教育及資格認(rèn)證:
精益六西格瑪專職顧問,專職咨詢師;曾在美國,接受通用汽車;在韓國,接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長:
曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動;曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問;曾任職美國實(shí)用動力德國公司,擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進(jìn)行分組改進(jìn)。
擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢(含價值流分析,拉動系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù),其中包括:聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富,講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評。
“人非圣賢,孰能無過”,各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。
企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實(shí)現(xiàn)呢?
這種情況下,防錯技術(shù)(POKA YOKE)得到了中多企業(yè)的推崇。防錯是精益生產(chǎn)兩大支柱之一--自動化的核心工具,他經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)。
防錯技術(shù)從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少并避免損失的發(fā)生。目前,防錯技術(shù)已經(jīng)在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果!
掌握防錯技術(shù),將有效提升現(xiàn)場工作效率、降低質(zhì)量損失,同時,他更為企業(yè)精益生產(chǎn)的推行奠定了良好的基礎(chǔ),是企業(yè)精益化必不可少的工具之一?。?br /> 本次培訓(xùn)將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關(guān)人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐,并結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí),讓學(xué)員掌握防錯技法與運(yùn)做步驟,最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的,進(jìn)而通過差錯預(yù)防技術(shù)這一方法實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理和工廠的精益化,最終提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
培訓(xùn)目標(biāo):
掌握差錯預(yù)防技術(shù)
學(xué)會運(yùn)用差錯預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
能有效識別差錯并提出改善建議
課程大綱:
第一部分:錯誤—影響質(zhì)量的源頭
質(zhì)量的追本溯源
人為錯誤影響質(zhì)量
什么是錯誤?
錯誤的類別
制造過程常見錯誤分析
其他工程的常見錯誤分析
產(chǎn)生錯誤的原因和案例分析
第二部分:防錯系統(tǒng)
錯誤的分類
防止錯誤的模式轉(zhuǎn)變
POKA YOKE防錯介紹
防錯的基本原則
防錯的5大思路
防錯的4種模式
防錯技術(shù)與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析
第三部分:防錯系統(tǒng)的防錯
防錯系統(tǒng)為何需要防錯
幾種常見的防錯系統(tǒng)防錯方式
防錯系統(tǒng)的防錯實(shí)施步驟
防錯系統(tǒng)防錯的兩大要素
第四部分:如何開展防錯
防錯實(shí)施的一般步驟
公司級的防錯網(wǎng)絡(luò)建立
防錯實(shí)施的5步法則
防錯實(shí)施的案例分析
第五部分:防錯法應(yīng)用實(shí)例展示
防錯案例介紹
防錯技術(shù)練習(xí)
學(xué)員防錯介紹
防錯現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)
總結(jié):學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表
講師介紹:
劉老師:
教育及資格認(rèn)證:
精益六西格瑪專職顧問,專職咨詢師;曾在美國,接受通用汽車;在韓國,接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長:
曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理,同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動;曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問;曾任職美國實(shí)用動力德國公司,擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進(jìn)行分組改進(jìn)。
擅長精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢(含價值流分析,拉動系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù),其中包括:聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富,講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評。
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