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生產(chǎn)管理
ISO/TS16949:2009技術(shù)規(guī)范及內(nèi)審員培訓(xùn)方案(朱老師)
參加對(duì)象:有關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理人員和選定的內(nèi)部審核員課程目的:
提高各部門管理者對(duì)TS標(biāo)準(zhǔn)要求的理解,過到業(yè)務(wù)系統(tǒng)化并有效的管理,提高內(nèi)審員的審核能力,以共同提高各部門業(yè)務(wù)
質(zhì)量水準(zhǔn),減少浪費(fèi)及不良。
課程特點(diǎn):
---- ISO/TS 16949:2009各條款相關(guān)質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)講解,學(xué)完課程后可獨(dú)立實(shí)施
----完整講解過程方法在TS體系PDCA各階段的實(shí)戰(zhàn)案例
----應(yīng)用過程方法整合產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核
講授方式:投影講解+課堂演練+互動(dòng)活動(dòng)+實(shí)際問題分析
具體培訓(xùn)方案:
日期 課程章節(jié) 課程大綱 細(xì)部?jī)?nèi)容
TS16949 ISO/TS16949的簡(jiǎn)介,發(fā)展及概況
技術(shù)規(guī)范介紹 ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的知識(shí)及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用
ISO/TS16949:2009目的,應(yīng)用范圍,刪減,術(shù)語(yǔ)和定義
TC176過程方法指南 過程模式及特點(diǎn)
過程方法
過程分析表及相關(guān)實(shí)例
AIAG過程識(shí)別工具 過程與TS條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
過程方法建立
COP、MOP、SOP分類,汽車行業(yè)流程介紹
烏龜圖和章魚圖在過程分析中的應(yīng)用
TS16949條款要求 第4章“質(zhì)量管理體系要求”講解 4.1質(zhì)量管理體系總要求
4.2質(zhì)量管理體系文件要求
第5章“管理職責(zé)”講解 5.1 管理承諾
5.2以顧客為中心
5.3 質(zhì)量方針
5.4 策劃
5.5職責(zé),權(quán)限和溝通
5.6 管理評(píng)審
第6章“資源管理”講解 6.1 資源提供
6.2人力資源
6.3基礎(chǔ)設(shè)施
6.4工作環(huán)境
第7章“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”講解 7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃
7.2與顧客有關(guān)的過程
7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)
7.4采購(gòu)采購(gòu)要求、供方選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則
7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
7.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制
第8章“測(cè)量 分析和改進(jìn)講解”講解 8.1總則
8.2監(jiān)視和測(cè)量
8.3不合格品控制
8.4數(shù)據(jù)分析
8.5改進(jìn)
審核方法 過程方法審核講解 AIAG的 CQI-7 ISO/TS16949:2009實(shí)施指南體系審核部分
產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)
產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)
課程小結(jié)+問題解答
考試 預(yù)備內(nèi)審員和在任內(nèi)審員必須考試
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