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生產(chǎn)管理
品管QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(謝老師)
參加對(duì)象:制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等。課程背景:
品質(zhì)是現(xiàn)代企業(yè)的生存命脈,是企業(yè)生存與發(fā)展的根源,企業(yè)要想在商戰(zhàn)中立于不敗之地,只有依靠強(qiáng)而有力的品質(zhì)管理,進(jìn)行持續(xù)不斷地改善;改善必須采用好方法才能事半功倍, QC七大手法是科學(xué)管理方法中最直接、簡(jiǎn)單、有效的改善工具;運(yùn)用QC手法,收集分析資料、發(fā)現(xiàn)問題、找出原因、解決問題、每天都要改善一點(diǎn)點(diǎn)、才能推動(dòng)企業(yè)不斷進(jìn)步;到上世紀(jì)70年代,日本企業(yè)倡導(dǎo)"把頭腦帶到企業(yè)中來(lái),有思考和創(chuàng)意地工作,管理者不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析,更重要的是確定問題,制定計(jì)劃、進(jìn)行部門間的協(xié)調(diào)、改進(jìn)等。管理者要具備從各方面獲得語(yǔ)言文字信息,進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力;而QC七大手法能夠幫助對(duì)語(yǔ)言資料進(jìn)行分解,從各種混亂的互相纏繞的因素中,抓住問題的關(guān)鍵,尋找新構(gòu)思,制定切實(shí)可行的措施和方法,提升管理能力。新 QC 七種工具能夠幫助對(duì)語(yǔ)言資料進(jìn)行分解,從各種混亂的互相纏繞的因素中,抓住問題的關(guān)鍵,尋找新構(gòu)思,制定切實(shí)可行的措施和方法。
課程目標(biāo)
QC七大手法用于TQM、TPM、6sigma、問題解決等領(lǐng)域,尤其方針管理、課題達(dá)成型問題解決,通過學(xué)習(xí)本次課程,能夠使學(xué)員掌握一些處理語(yǔ)言數(shù)據(jù)資料、解決問題的有效工具。
課程內(nèi)容
(一)、數(shù)據(jù)與圖表(親和圖法)
1、數(shù)據(jù)分類;
2、數(shù)據(jù)應(yīng)用原則;
3、整理數(shù)據(jù)的原則;
4、圖表種類;
5、圖表制作原則及要領(lǐng)(實(shí)際案例演練)
(二)、檢查表
1、檢查表的定義與分類;
2、查檢表制作方法;
3、查檢表制作的注意事項(xiàng);
4、查檢表應(yīng)用技巧;
5、實(shí)例演練。
(三)、散布圖(樹圖)
1、使用散布圖的理由;
2、散布圖制作方法;
3、相關(guān)系數(shù)解讀;
4、相關(guān)回歸分析;
5、實(shí)例演練。
(四)、層別法(關(guān)聯(lián)圖)
1、層別法應(yīng)用場(chǎng)合;
2、層別法分類;
3、層別法的實(shí)施步驟;
4、層別法使用之注意事項(xiàng);
5、實(shí)例演練。
(五)、柏拉圖(矩陣圖)
1、80/20原則;
2、柏拉圖解決問題技巧;
3、柏拉圖制作技巧;
4、工廠管理柏拉圖應(yīng)用場(chǎng)合;
5、那些數(shù)據(jù)可以作柏拉圖;
6、實(shí)例演練。
(六)、特性要因圖(優(yōu)先矩陣圖)
1、定義及應(yīng)用意義;
2、特性要因之原因追求型;
3、特性要因圖之對(duì)策追求型;
4、特性要因圖制作技巧;
5、頭腦風(fēng)暴法在特性要因圖中的應(yīng)用;
6、特性要因應(yīng)用場(chǎng)合;
7、實(shí)例演練。
(七)、直方圖(網(wǎng)絡(luò)圖)
1、使用直方圖的目的;
1)了解分配形態(tài)
2)測(cè)算制程能力
3)訂定規(guī)劃界限
4)制程變異研究
2、統(tǒng)計(jì)術(shù)語(yǔ)
1)極差
2)中位數(shù)
3)眾數(shù)
4)平均數(shù)
5)組中點(diǎn)
6)標(biāo)準(zhǔn)差
7)次數(shù)分配
3、直方圖制作方法;
4、直方圖判定規(guī)則及改善技巧;
5、制程能力-CP測(cè)算及判定
6、實(shí)例演練。
(八)、管制圖(過程決策程序圖)
1、常態(tài)分配特性;
2、管理制圖3σ的由來(lái);
3、+3σ成為管制界限的理由;
4、管制分類;
5、管制作法
1)X-R圖介紹
2)P圖介紹
6、管制圖穩(wěn)定性判定原則及應(yīng)用技巧;
7、PPK及CPK能力研究;
8、管制用管制圖的應(yīng)用;
9、重新對(duì)管制界限的解析及進(jìn)度調(diào)整;
10、實(shí)例演練。
(九)、新舊QC七大手法在解決問題中的應(yīng)用
1、新舊QC七大手法應(yīng)用對(duì)比;
2、如何有效應(yīng)用各種手法解決工廠管理問題(實(shí)例講解);
3、綜合案例介紹
講師推薦:謝老師
◆ 講師簡(jiǎn)介:湖南大學(xué)工業(yè)工程碩士、EMBA、CQT訓(xùn)練合格,曾長(zhǎng)期擔(dān)任著名大型日資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)部門經(jīng)理、副總經(jīng)理。在任某大型公司高級(jí)工程經(jīng)理時(shí),成功的將精益生產(chǎn)系統(tǒng)在數(shù)家分公司推廣、培訓(xùn)與實(shí)施。十多年的從業(yè)經(jīng)歷,先后培養(yǎng)了大批優(yōu)秀的生產(chǎn)管理人才。尤其是在電子、塑膠、印刷及文具、光學(xué)儀器、IT、機(jī)械行業(yè),有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。
◆ 輔導(dǎo)企業(yè):曾為康能特、貫新集團(tuán)、永志印務(wù)、高雅電溶、建滔化工集團(tuán)、立貿(mào)電線、盛德電子、久立光電、梅華表業(yè)、恒磁金屬、創(chuàng)磁電子、大洋電機(jī)、松下電工、富聲達(dá)、東新、科達(dá)五金、寶信金屬、日正彈簧、健益五金、星協(xié)昌精密機(jī)械、亞洲化學(xué)、百瑞科技、松下萬(wàn)寶、華晶電子、松維線路板、臺(tái)達(dá)電子、匯僑電子、協(xié)興電子、東驊電子承等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。
◆ 授課風(fēng)格:謝老師不僅具有扎實(shí)的理論功底,更有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),講解方式生動(dòng)活潑,運(yùn)用案例分析進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué),使學(xué)員在輕松愉快的氣氛中掌握原本抽象的管理技術(shù)。
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