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應(yīng)用精益IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率培訓（宋老師）

參加對象：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。
公開課編號 GKK3812
主講老師 宋老師
參加費用 980元
課時安排 1天
近期開課時間 2013-10-19
舉辦地址 加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
公開課大綱
【課程收獲】
  • 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能
  • 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
  • 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
  • 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
  • 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
  • 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用
  • 如何第一次將事情做對使效率、效益最大化
【課程設(shè)計】

第一講、微利環(huán)境下精益IE工程師的認知篇
  • 現(xiàn)代IE研究與傳統(tǒng)IE特點
  • IE的使命---高效生產(chǎn)
  • 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
  • 精益IE 人員所必備的基本理念
  • IE 人員所必備的幾個條件
  • 浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
  • 制造工廠的八大浪費改善著眼點
  • 浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
  • 案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)
第二講、精益生產(chǎn)模式系統(tǒng)識別-精益時間研究
  •  時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
  •  動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
  •  經(jīng)濟動作與時間研究
  •  標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法
  •  測時計時方法
  •  實際時間與標準時間的差異補正
  •  抽樣統(tǒng)計方法
  •  標準時間的構(gòu)成
  • 人機工程在IE中的應(yīng)用
  • 案例分析：別讓標準工時影響了效率？
  • DV分享：生產(chǎn)線員工等待也是一種痛苦
 第三講、精益生產(chǎn)IE工具實操篇-均衡化生產(chǎn)核心
  生產(chǎn)車間布置的基本形式
  布置分析和改善
  人/機作業(yè)分析的意義
  人/機作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
  人/機作業(yè)分析的改善方向
  •  工作單元的柔性設(shè)計
  •  單元制生產(chǎn)模式
  •  搬運浪費分析和原則
  •  改善搬運方式的著眼點
  •  生產(chǎn)線平衡的定義/ 意義。
  •  生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
 生產(chǎn)線平衡的計算方法
 生產(chǎn)線平衡的改善原則 
全員生產(chǎn)性維護（TPM）
快速切換---切換改善
以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
案例討論：某電子廠生產(chǎn)線平衡技術(shù)運用
   DV分享：某電子廠裝配線改善前后對比
 第四講、傳統(tǒng)生產(chǎn)流程改善篇—精益IE程序分析
  • 精益IE工程師在微利化時代的使命
  • 程序分析改善四原則ECRS
 采用DV技術(shù)分析六大步驟
 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
 以人為中心的作業(yè)流程分析
  聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
  IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
  作業(yè)流程分析的改善方向
  心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
  精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標
  案例分享：十大防錯原理在工作中應(yīng)用
    DV:簡單工裝夾具改善如何放錯
第五講、學員自帶企業(yè)問題及案例討論
    某電子廠實際案例分析
結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑
電子/塑膠/五金/印刷行業(yè)改善案例分享
總結(jié)與學員互動交流

【我們的導師】：資深I(lǐng)E專家宋老師

IE碩士，清華大學特聘IE講師。曾任職于某外資知名企業(yè)從事過PE工程師、IE工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長等職務(wù)。珠三角制造業(yè)十佳培訓講師之一. 曾在深圳、  東莞、山東、浙江、上海、廣州等地李老師輔導咨詢過300余家制造型企業(yè)；宋老師現(xiàn)被數(shù)十家家外資、民營企業(yè)聘請為企業(yè)常年IE改善顧問，他以多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗和通俗易懂的教學方式，深得企業(yè)老總及學員的尊崇與愛戴。
曾輔導和培訓部分企業(yè):曾為西鐵城表業(yè)、飛利浦汽車音響、歐姆龍電子部件、信盈科技、TCL通訊設(shè)備、偉易達集團、奧創(chuàng)動力、中興通訊、兄弟亞洲、步步高電子、三洋微馬達、新飛電器、YKK集團、科龍電器、ITT科能電子、奧特斯（中國）有限公司、廣州本田汽車有限公司、寶富美(香港)、廣州南方電力集團科技發(fā)展有限公司等百家企業(yè)進行專案輔導及教育訓練，深受學員好評。

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