精益生產(chǎn)工具應(yīng)用培訓(xùn)（張永嘉）

【課程收益】
1.系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
2.了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費(fèi)
3.掌握價(jià)值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價(jià)值流
4.了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實(shí)施工具

【課程內(nèi)容】
第一講：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益思想的五個(gè)原則
5、精益生產(chǎn)會(huì)給我們帶來什么好處
6、精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)
7、如何正確理解精益生產(chǎn)
8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點(diǎn)
第二講：認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠常見的七大浪費(fèi)
3、管理浪費(fèi)
4、從4M1E看浪費(fèi)
5、從TPM看浪費(fèi)
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬
第三講：精益核心工具之一：IE七大手法
1、IE簡(jiǎn)介 
2、IE七大手法簡(jiǎn)介 
3、IE七大手法精解（動(dòng)作、時(shí)間研究） 
4、改善步驟 
5、生產(chǎn)線平衡法 
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
第四講：精益核心工具之二：VSM價(jià)值流圖
1、什么是價(jià)值流
2、為什么要學(xué)習(xí)價(jià)值流
3、價(jià)值流的基本結(jié)構(gòu)
4、價(jià)值流圖表
5、價(jià)值流圖繪制方法與步驟
6、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
第五講：精益核心工具之三：?jiǎn)卧a(chǎn)
1、單件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn) 
3、討論與練習(xí)
第六講：精益核心工具之四：防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)法概述
2、防錯(cuò)原理
3、防錯(cuò)法的應(yīng)用
4、結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)
第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的應(yīng)用
4、SMED案例分析
現(xiàn)場(chǎng)討論與答疑

【培訓(xùn)專家】

張永嘉

精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師
工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級(jí)顧問，張馳咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260余個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益超1.8億元。
優(yōu)勢(shì):
張老師長(zhǎng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評(píng)價(jià)。
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。