精益生產（LP）培訓（張永嘉）

【課程特點】
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。

【課程收益】
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
3.用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

【課程內容】

導入：認識精益生產
1、為什么要學習精益生產？
2、學習精益生產對我們有什么好處？
第一講：認識精益生產
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發(fā)展趨勢
第二講：認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
第三講：精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
工業(yè)工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業(yè)測定、生產方式、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務改善
3、由改善引起的N現象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
與學員現場交流

【培訓老師】
張永嘉精益生產專家，六西格瑪黑帶大師
工業(yè)工程碩士，精益生產專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，張馳咨詢精益生產首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪的導入和咨詢等。
各類培訓人數2000余名，咨詢企業(yè) 30余家，輔導項目260余個，直接財務收益超1.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。
咨詢風格：縝密、系統。