車間現(xiàn)場管理技能提升與新一代員工管理（陳景華）

【課程收益】
1、充分認識到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法
5、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法
6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向
8、學(xué)會如何引導(dǎo)和激勵新一代員工

【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是提高效率、降低成本的關(guān)鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、車間現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)、職權(quán)的準確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識與思路
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討

第二部分　從“習(xí)以為常”到“看不順眼”
1、惰性思維與慣性思維所導(dǎo)致的后果
---面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
2、如何練就老鷹眼晴---現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
3、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
4、“垂直思考”與“冰山理論”
5、車間現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
6、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
8、如何實施“瓶頸”突破與“焦點問題”解決
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享

第三部分、車間現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、平面布置調(diào)一調(diào)
2、工藝流程查一查
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何對瓶頸進行識別與改善
8、如何通過4M尋找浪費
9、如何縮短作業(yè)切換時間                     
10、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討

第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何準確把握和識別工作中的重點
2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度
3、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“疑難問題”
案例：列舉多家優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)過程控制實例

第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算---傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
3、管理者如何識別真假成本？
4、如何識別可控與不可控成本？
5、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
6、如何識別、挖掘與減少生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費（案例分享與探討）
■列舉多家成功企業(yè)案例分析與研討

第六部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升
1、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中
2、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
5、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
6、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
7、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
8、品質(zhì)成本的正確理解與準確把握
■ 如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
9、如何做到高品質(zhì)、低成本
10、現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運用
案例分析與研討

第七部分、車間現(xiàn)場主管 如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
案例分析：員工狀態(tài)診斷
2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
——引導(dǎo)80員工塑造自我目標的方法
——培養(yǎng)自信心、塑造責(zé)任心
——能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧
——行為與習(xí)慣改善的輔導(dǎo)技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
——化解80/90后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
?——與80/90員工溝通對話的六大障礙
?——同80/90員工溝通對話的五種技巧
?——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
?——讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法
案例分析與研討

第八部分、提升車間主管的領(lǐng)導(dǎo)能力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力和建立個人影響力
2、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
3、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
4、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
5、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力
6、如何正確和熟練運用情境領(lǐng)導(dǎo)力
案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格和角色轉(zhuǎn)換

講師簡介
陳景華老師：  
     生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。   

陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。