OEE計算分析與設備綜合效率提升（張老師）

課程目標：
提升設備的生產效率，但要用什么方法來考核和提升設備效率呢？為此我們將多年的實踐活動總結出來與大家共享。培訓使學員獲得：
認識設備工作中的各種損失及其比例；
了解設備考核指標0EE的內涵和意義；
在現場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率；
全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業(yè)設備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設備運轉過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設備運轉狀況，提高生產效率等；
提升設備綜合效率的種種具體做法；
推薦數字化的綜合效率管理系統(tǒng)；
通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟。

課程大綱：
一、設備六大損失介紹
設備故障
切換/調整
開/停機
速度損失
小停機/空轉
質量缺陷返工
二．認識設備綜合效率OEE)
案例分析：設備的效率為什么這么低？
設備的效率損失在哪里？
OEE的由來與產生
為什么要使用OEE？
設備損失時間瀑布流
設備OEE介紹
三、如何計算設備的效率OEE
設備重要度評價：生產影響度、質量影響度，維護影響度價值，無備機，產品質量影響度等
關鍵設備的定義及計算OEE的意義
單臺設備的OEE計算
生產線的OEE計算
結合實際的工廠OEE計算練習
四、設備綜合效率OEE的分析
OEE的行業(yè)先進水平是多少？
設備利用率與設備綜合效率的關系？
速度損失是多少？
空轉及瞬間停止損失是多少？
現場使用中常常出現的與OEE相關的問題
五、怎樣提高設備綜合的效率OEE
現場0EE的數據收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
技術方面的分析和改善
管理職責的分析和改善
共享數碼安通燈的應用MPES
六、提升OEE的具體措施
1、降低停機損失的分析和改善
TPM-自主保全AM
TPM-計劃保全PM
故障的快速分析與判斷-PM、FTA
快速維修QM
預防維修PM
2、縮短生產準備時間的分析和改善
人機協作分析-挖掘機器閑余能力，提高設備利用率
快速換型SMED (觀看錄像)
快速換線
縮短暖機時間
3、設備性能降低的分析與改善
設備性能降低的原因和種類
設備性能降低的改善與提升
設備的維修與改裝
4、產品不良的分析與改善
產生不良的原因
消除不良的對策
設備防呆法peke yake（Poka-Yoke)
七、OEE提升的方法與步驟
改善的組織-SGA活動、AB、OPL
6 Sigma改善的方法與步驟（DMAIC）
OEE改善事例-SMT OEE 效率提升案例35%提升到70%（三年時間）
OEE改善課堂實習