精益生產(chǎn)工廠實(shí)踐-京西重工參觀考察

課程收益
1．國內(nèi)一流精益工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)研修，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者深入到工廠的每個(gè)細(xì)節(jié)，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
2．介紹精益工廠的改善情況，并與學(xué)員進(jìn)行交流互動(dòng)，使大家能更清晰得了解京西重工是如何實(shí)施改善的。
3．綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價(jià)值流分析（VSM），生產(chǎn)線布局，工作單元設(shè)計(jì)，均衡化生產(chǎn)，拉動(dòng)等各種工具。
3．資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！

內(nèi)容與行程安排
第一天 上午
第一單元：精益生產(chǎn)概述
 精益生產(chǎn)的概念
 豐田精益屋介紹
 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源 
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個(gè)關(guān)于5S的游戲,引出對(duì)5S的思考
 5S的基本概念  
 精益5S的內(nèi)容
 5S的相關(guān)表格
 5S的示范照片及視頻
 5S的實(shí)施流程
 現(xiàn)場可視化管理
 可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
 可視化工廠圖示
 現(xiàn)場持續(xù)改善
 現(xiàn)場改善的三大工具
 一點(diǎn)教育-OPL
 活動(dòng)板-AB
 小組活動(dòng)及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)
 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
 七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對(duì)策
 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
 消除浪費(fèi)的ECRS原則
 消除浪費(fèi)的主要工具簡介
◊  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)
◊  動(dòng)作分析技術(shù)及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
◊  差錯(cuò)預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◊  布局與路徑分析
◊  人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)
視頻2：動(dòng)作浪費(fèi)分析
視頻3：精益動(dòng)作示范
案例1：人機(jī)協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)？如何消除?
第一天 下午
第四單元：JIT與DFT拉動(dòng)系統(tǒng)
 JIT與DFT的定義及作用
 拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動(dòng)式生產(chǎn)方式對(duì)比
 JIT的基本原則
 工程的流程化
 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間
 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
 JIT的實(shí)施工具之一-看板
 工序看板/補(bǔ)充看板
 看板數(shù)量計(jì)算
 看板使用規(guī)則
 看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施
 JIT的實(shí)施工具之二-超市（線邊庫）
 JIT的實(shí)施工具之三-HUB
 DFT與MILK RUN送料方式實(shí)踐
 MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動(dòng)式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。(輔導(dǎo)項(xiàng)目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價(jià)值流分析-VSM
 價(jià)值流圖的組成和作用
 價(jià)值流的層次
 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟
 選定要研究的產(chǎn)品族
 畫出當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
 畫出價(jià)值流未來狀態(tài)圖
 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
 價(jià)值流圖標(biāo)
案例 1：價(jià)值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時(shí)間
案例2：某產(chǎn)品價(jià)值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價(jià)值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯(cuò)預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 自働化
 自働化的含義
 自働化的作用
 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
 安燈系統(tǒng)工作流程
 生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例
 自働化的主要手段-差錯(cuò)預(yù)防
 差錯(cuò)預(yù)防（POKAYOKE）的含義
 差錯(cuò)預(yù)防十大原理
 常用差錯(cuò)預(yù)防方法
案例：1.差錯(cuò)預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號(hào)連線）。
      2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
第二天 上午
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
 均衡生產(chǎn)的目的
 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
 柔性制造
 柔性制造的含義
 如何實(shí)現(xiàn)柔性制造
 均衡生產(chǎn)板
 均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型
 快速換型簡介
 快速換型的作用
 換型基本過程
 實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟       
案例: SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù)-TPM
 全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡介
 TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故     
 兩個(gè)重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
 設(shè)備綜合效率-OEE
 TPM八大支柱
 TPM自主維護(hù)的七步驟
 TPM的改善工具和分析方法
 OPL-單點(diǎn)教育
 SGA小組活動(dòng)
 3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例
第九單元：后精益時(shí)代制造技術(shù)的發(fā)展
 敏捷制造
 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
 新形勢下的工業(yè)自動(dòng)化
第二天 下午 參觀
13：00～15：00
京西工廠介紹和生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
15：00～16：00
京西重工改善的案例分享
看點(diǎn)：
- 精益企業(yè)文化氛圍 全員參與持續(xù)改善Kaizen及案例分享
- 價(jià)值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用
- 觀察工位標(biāo)準(zhǔn)業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，單元化的應(yīng)用
- 均衡化生產(chǎn)和快速換型
- 京西看板系統(tǒng)如何應(yīng)用(刀具、備用品、維修、 每日運(yùn)行分析)
- 體驗(yàn)TPM系統(tǒng)在京西工廠應(yīng)用
- 防呆防差錯(cuò)系統(tǒng)（Poka Yoke System)
- 每個(gè)工位上操作工與設(shè)備完美匹配
- 量具定制定位、報(bào)廢箱分類、PM管理中心

專家介紹 張老師
東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利。
市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。
國內(nèi)著名企業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)副總。
某著名大型合資企業(yè)（愛立信）設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，
全球500強(qiáng)外資企業(yè)（圣戈班）TPM主管、質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（合資，外資，均為特大型企業(yè)）設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司。