回轉窯設備規(guī)范化管理與維護、信息化落地（駱巖，程光友）

培訓特色：   
無障礙式交流平臺：本次的會議打破以往“填鴨式” “課桌式”的培訓方式，讓作為企業(yè)設備管理者的您有一個傾訴的地方，一個能真正幫您解決問題的地方，一個幫您了解先進的設備管理理念的地方，在這里沒有所謂的“學員”和“老師”，只有經驗上的交流和分享。
咨詢式的培訓：根據學員所困擾的問題適當地調整課程內容，保證課程的針對性。同時，培訓講師將按照咨詢師的工作思路展開教學，讓每一位學員具備現場咨詢師的工作技能。
同學交流平臺：學員均為企業(yè)中層干部，同學之間的經驗交流與分享，讓學習效果更加明顯。
全景案例教學：所有課程均采用案例教學模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，真正學到知識。

主講專家：
邀請國內回轉窯設計、管理方面的知名專家駱巖老師授課，擁有豐富的理論及實踐技術經驗，長期從事回轉窯領域的研究，具有資深的技術底蘊和專業(yè)背景。
邀請原武鋼設備管理信息化方面的知名專家程光友老師案例分享，答疑解惑。

一站式服務： 
企業(yè)內訓：課程內訓18600元/天，含課程設計、授課費，咨詢診斷費；
調窯測窯：提供調窯測窯技術服務，定期診斷分析服務；
項目咨詢：提供設備管理系統(tǒng)咨詢培訓方案，信息化系統(tǒng)建設咨詢及重點設備在線監(jiān)測網絡化技術診斷服務；

培訓大綱： 
第一章、回轉窯概述
    1、回轉窯的組成                 2、回轉窯的規(guī)格和發(fā)展方向
3、Φ5.0×74m回轉窯的技術參數
第二章、窯體受力分析
1、托輪的受力分析               2、輪帶的受力分析
第三章、回轉窯設備管理技術規(guī)范
1、托輪空間的幾何位置           2、筒體直線度偏差
3、小齒輪與大齒圈頂間隙         4、筒體前后不掛碰
5、托輪推力板受力               6、輪帶與墊板間隙
7、輪帶與擋鐵的受力和間隙       8、托輪與輪帶接觸面盡可能大
9、液壓擋輪工作壓力             10、保證托輪軸表面的光潔度
第四章、回轉窯托輪軸瓦發(fā)熱原理
1、油膜的形成                   2、油膜的破壞
3、托輪軸瓦發(fā)熱應急處理         4、關于回轉窯托輪管理的建議
第五章、回轉窯檢修技術要求
1、軸瓦的檢修要求               2、球面座和推力板
3、潤滑油                       4、更換托輪
5、更換墊板和擋鐵               6、更換大齒圈或翻面
7、更換筒體和輪帶
第六章、事故實例
1、2500噸生產線傳動處振動導致停窯
2、φ4.5*90m焙燒窯輪帶壓潰      3、托輪軸斷裂
4、托輪表面剝落                  5、托輪軸瓦發(fā)熱抱死
6 、冬季回轉窯托輪“翻瓦”       7、擋鐵脫落，輪帶竄出
8、墊板脫落、開焊                9、液壓擋輪軸承損壞
10、回轉窯主電機電流過高         11、筒體裂紋
第七章、回轉窯測量和調整
1、托輪、輪帶直徑的測量
2、回轉窯筒體中心線的測量
2.1中心線動態(tài)測量               2.2中心線靜態(tài)測量
3、墊板間隙的測量                4、傳動齒輪頂間隙測量
5、托輪斜率的測量                6、托輪、輪帶表面跳動測量
7、托輪調整的時機                8、托輪調整的原則
9、托輪調整的注意事項
第八章、回轉窯的點檢和潤滑
1、托輪與輪帶接觸情況            2、托輪軸表面溫度
3、推力板溫度                    4、液壓擋輪的壓力和上下行時間
5、墊板的滑移量                  6、托輪軸瓦的潤滑
7、輪帶與墊板的潤滑              8、托輪與輪帶表面的潤滑
9、傳動齒輪的潤滑                10、電機、減速機的潤滑
第九章、回轉窯設備管理優(yōu)秀論文解讀
1、水泥回轉窯托輪軸向受力分析與檢測    
2、托輪軸斷裂的分析與防治
3、回轉窯支承構件間的接觸性能分析
4、回轉窯托輪與輪帶表面接觸及受力分析
第十章、信息化落地讓各項標準更精確
案例：某企業(yè)一年內如何做到設備的維修費用降低40%，人員加班率減少20%，備件費用降低15%！
管理者應清楚的8大問題，看清什么樣的軟件更適合自己
2、一張設備報表看清所有管理漏洞，知道設備正在發(fā)生什么？何時維修？怎樣維修？需要什么備件？何時需要？
3、信息化管理系統(tǒng)如何優(yōu)化管理流程及標準