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IE工業(yè)工程實務(wù)（饒忠）

參加對象：總經(jīng)理﹑生產(chǎn)部經(jīng)理﹑主管﹑IE﹑PE﹑QE﹑工程師﹑現(xiàn)場管理及技術(shù)人員
公開課編號 GKK2902
主講老師 饒忠
參加費用 3600元
課時安排 2天
近期開課時間 2015-05-29
舉辦地址 加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
公開課大綱
名師簡介:
  工業(yè)工程咨詢師、講師；
  北京航空航天大學工學學士；
  華中科技大學工商管理碩士（MBA）；
  美國南加州大學（USC）制造業(yè)管理訪問學者；
  PTT國際認證銀章培訓講師；
    18年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗，6年的企業(yè)培訓經(jīng)驗，曾為多家日資、臺資、港資企業(yè)舉辦IE內(nèi)訓和實施IE專項輔導，獲得客戶的高度贊譽。
    輔導案例：TCL集團XX公司  
    其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過一年的輔導和改善，其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對顧問的工作十分滿意，并為顧問頒發(fā)了特別的獎勵。
    SANYO技研有限公司  
通過半年的改善項目運作，其機芯生產(chǎn)線人員由36人降低到31人，單機標準工時降低了21％，生產(chǎn)線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內(nèi)部項目小組通過半年的運作，掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計作業(yè)方法和作業(yè)工時。
 
課程背景：
IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）起源于美國，是在泰勒科學原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學科，強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。
它是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設(shè)計，一直到作業(yè)研究、決策分析等，甚至吸收了統(tǒng)計方法與信息科技的發(fā)展、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃技術(shù)與行為科學等方面的研究和實踐經(jīng)驗。IE的目標是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動生產(chǎn)率，使理論與實務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題。
 
課程大綱：

一.工業(yè)工程（IE）的理論基礎(chǔ)
   工業(yè)工程產(chǎn)生的動因、含義、發(fā)展及作用
   工業(yè)工程的基本概念
   工業(yè)工程與生產(chǎn)創(chuàng)新
   分析制造業(yè)的IE應(yīng)用現(xiàn)狀與面臨的問題
   TPS技術(shù)體系應(yīng)用
   LP技術(shù)體系應(yīng)用
   敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)

二.時間測量與問題分析
   如何從現(xiàn)場了解事實
   秒表測量技術(shù)
   時間研究的目的
     標準時間
     實際時間
     機器標準時間
   生產(chǎn)線標準時間
   周期時間的計算
   案例練習
   時間測量的注意要點
   時間測量的步驟
   動作元素的使用規(guī)則
   時間測量表的應(yīng)用
   練習與分析
     建立標準時間
   標準時間定義
   SONY的標準時間
   標準凈時間定義
   標準凈時間范圍及職責
   標準時間計算方法
   如何界定機器運作時間
   設(shè)備時間

建立標準時間的三步法
   TMU與時間換算
   時間衡量表的使用
   RF與CF標記

動作時間分析特點
   標準時間分析基本步驟

改善方法的規(guī)定
   標準時間等級采用
   標準時間分析表及使用
   案例練習

三.動作分析與改善
   動作分析原則與描述方法
   動作分析之PTS法
   一般動作順序
     動作距離參數(shù)
     身體動作參數(shù)
     抓取參數(shù)
     放置參數(shù)
     一般動作順序練習
   CMS控制動作順序
     工時參數(shù)
    對準參數(shù)
    控制動作順序練習
  TUS使用工具順序及參數(shù)
    順序模式及其5個階段
    擰緊、松開、剪切、表面處理、測量參數(shù)、
    記錄參數(shù)、檢查參數(shù)
  案例分析
  同時動作
  高水平方法
  中水平方法
  低水平方法
  決定同時/非同時動作圖表
  練習與分析
    操作程序分析與改善
  七種浪費
  改善順序與改善循環(huán)
  改善方法：標準運作
  當前情況報告
  SO標準操作及三要素準則
  人機作業(yè)分析
  人機作業(yè)組合分析
  操作順序分析
  標準在制品WIP考量

  工序產(chǎn)能之分析

標準操作程序表
  標準操作程序SOP要素
  建立SO圖表步驟
  標準操作圖分析
  如何應(yīng)用操作指引
  SO&OS解析

四.損失分析、生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)率改善
   量化損失分析的目的
   損失分析步驟
   如何確定總損失
   實際時間的測量
   技能損失的分析
   平衡損失的分析
   操作損失的分析
   工作抽樣分析
   案例分析
   生產(chǎn)線平衡步驟
   作業(yè)編程
   工作清單準備
   操作改善2原則
   4W1H法
   ECRS原則
   如何制作優(yōu)先操作網(wǎng)絡(luò)
   如何制作新的連續(xù)平衡
   生產(chǎn)線平衡表的使用
   生產(chǎn)線平衡所需解決問題
   生產(chǎn)效率
   勞動生產(chǎn)力定義
   總時數(shù)的分解
   個人效率與整體效率
   錯誤效率與真正效率
   平衡效率分析
   TACT TIME分析
   作業(yè)分割與合并
   設(shè)備生產(chǎn)率分析
   操作生產(chǎn)率分析
   生產(chǎn)效率案例
案例分析

五.快速轉(zhuǎn)拉
快速轉(zhuǎn)拉的概念和方案
轉(zhuǎn)拉時間的計算方式
快速轉(zhuǎn)拉的4方案
 
轉(zhuǎn)拉物料車的使用
轉(zhuǎn)拉工具車的使用
規(guī)范物料及工具的擺放
快速轉(zhuǎn)拉
轉(zhuǎn)拉的過程分析
6點普遍存在的問題
3個重點留意事項
案例分析

六.API改善窗口
API改善流程
API改善建議如何處理
API改善7步法
API日常管理與維護
  垂直組合與橫向組合
如何利用流程分析圖作改善

七.高效的生產(chǎn)系統(tǒng)—Cell Production
改善工作與改善目標
改善的七大基本步驟 
浪費識別與降低

   整流與亂流
如何縮短前置時間
改善循環(huán)  
多任務(wù)操作員
均衡化生產(chǎn)
工位距離
改進工夾具
點-線-面系統(tǒng)環(huán)
產(chǎn)品控制與  
工序控制

   推行計劃

八.工作抽樣
   工作抽樣目的
   觀測方法
   操作活動之區(qū)分
   抽樣數(shù)確定的3要素
   如何確定抽樣數(shù)
   隨機抽樣時間的確定
   工作抽樣的步驟
   如何使用標準資料數(shù)據(jù)
   工作抽樣的4事項
   案例討論

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