IE工業(yè)工程實務(wù)（饒忠）

一.工業(yè)工程（IE）的理論基礎(chǔ)
   工業(yè)工程產(chǎn)生的動因、含義、發(fā)展及作用
   工業(yè)工程的基本概念
   工業(yè)工程與生產(chǎn)創(chuàng)新
   分析制造業(yè)的IE應(yīng)用現(xiàn)狀與面臨的問題
   TPS技術(shù)體系應(yīng)用
   LP技術(shù)體系應(yīng)用
   敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)

二.時間測量與問題分析
   如何從現(xiàn)場了解事實
   秒表測量技術(shù)
   時間研究的目的
     標(biāo)準(zhǔn)時間
     實際時間
     機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)時間
   生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)時間
   周期時間的計算
   案例練習(xí)
   時間測量的注意要點
   時間測量的步驟
   動作元素的使用規(guī)則
   時間測量表的應(yīng)用
   練習(xí)與分析
     建立標(biāo)準(zhǔn)時間
   標(biāo)準(zhǔn)時間定義
   SONY的標(biāo)準(zhǔn)時間
   標(biāo)準(zhǔn)凈時間定義
   標(biāo)準(zhǔn)凈時間范圍及職責(zé)
   標(biāo)準(zhǔn)時間計算方法
   如何界定機(jī)器運作時間
   設(shè)備時間

建立標(biāo)準(zhǔn)時間的三步法
   TMU與時間換算
   時間衡量表的使用
   RF與CF標(biāo)記

動作時間分析特點
   標(biāo)準(zhǔn)時間分析基本步驟

改善方法的規(guī)定
   標(biāo)準(zhǔn)時間等級采用
   標(biāo)準(zhǔn)時間分析表及使用
   案例練習(xí)

三.動作分析與改善
   動作分析原則與描述方法
   動作分析之PTS法
   一般動作順序
     動作距離參數(shù)
     身體動作參數(shù)
     抓取參數(shù)
     放置參數(shù)
     一般動作順序練習(xí)
   CMS控制動作順序
     工時參數(shù)
    對準(zhǔn)參數(shù)
    控制動作順序練習(xí)
  TUS使用工具順序及參數(shù)
    順序模式及其5個階段
    擰緊、松開、剪切、表面處理、測量參數(shù)、
    記錄參數(shù)、檢查參數(shù)
  案例分析
  同時動作
  高水平方法
  中水平方法
  低水平方法
  決定同時/非同時動作圖表
  練習(xí)與分析
    操作程序分析與改善
  七種浪費
  改善順序與改善循環(huán)
  改善方法：標(biāo)準(zhǔn)運作
  當(dāng)前情況報告
  SO標(biāo)準(zhǔn)操作及三要素準(zhǔn)則
  人機(jī)作業(yè)分析
  人機(jī)作業(yè)組合分析
  操作順序分析
  標(biāo)準(zhǔn)在制品WIP考量

  工序產(chǎn)能之分析

標(biāo)準(zhǔn)操作程序表
  標(biāo)準(zhǔn)操作程序SOP要素
  建立SO圖表步驟
  標(biāo)準(zhǔn)操作圖分析
  如何應(yīng)用操作指引
  SO&OS解析

四.損失分析、生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)率改善
   量化損失分析的目的
   損失分析步驟
   如何確定總損失
   實際時間的測量
   技能損失的分析
   平衡損失的分析
   操作損失的分析
   工作抽樣分析
   案例分析
   生產(chǎn)線平衡步驟
   作業(yè)編程
   工作清單準(zhǔn)備
   操作改善2原則
   4W1H法
   ECRS原則
   如何制作優(yōu)先操作網(wǎng)絡(luò)
   如何制作新的連續(xù)平衡
   生產(chǎn)線平衡表的使用
   生產(chǎn)線平衡所需解決問題
   生產(chǎn)效率
   勞動生產(chǎn)力定義
   總時數(shù)的分解
   個人效率與整體效率
   錯誤效率與真正效率
   平衡效率分析
   TACT TIME分析
   作業(yè)分割與合并
   設(shè)備生產(chǎn)率分析
   操作生產(chǎn)率分析
   生產(chǎn)效率案例
案例分析

五.快速轉(zhuǎn)拉
快速轉(zhuǎn)拉的概念和方案
轉(zhuǎn)拉時間的計算方式
快速轉(zhuǎn)拉的4方案
 
轉(zhuǎn)拉物料車的使用
轉(zhuǎn)拉工具車的使用
規(guī)范物料及工具的擺放
快速轉(zhuǎn)拉
轉(zhuǎn)拉的過程分析
6點普遍存在的問題
3個重點留意事項
案例分析

六.API改善窗口
API改善流程
API改善建議如何處理
API改善7步法
API日常管理與維護(hù)
  垂直組合與橫向組合
如何利用流程分析圖作改善

七.高效的生產(chǎn)系統(tǒng)—Cell Production
改善工作與改善目標(biāo)
改善的七大基本步驟 
浪費識別與降低

   整流與亂流
如何縮短前置時間
改善循環(huán)  
多任務(wù)操作員
均衡化生產(chǎn)
工位距離
改進(jìn)工夾具
點-線-面系統(tǒng)環(huán)
產(chǎn)品控制與  
工序控制

   推行計劃

八.工作抽樣
   工作抽樣目的
   觀測方法
   操作活動之區(qū)分
   抽樣數(shù)確定的3要素
   如何確定抽樣數(shù)
   隨機(jī)抽樣時間的確定
   工作抽樣的步驟
   如何使用標(biāo)準(zhǔn)資料數(shù)據(jù)
   工作抽樣的4事項
   案例討論