SPC統(tǒng)計過程控制（朱老師）

培訓(xùn)目標(biāo)：
 
·了解SPC的發(fā)展過程 ·學(xué)習(xí)SPC的原理，原則及作用 ·掌握不同控制圖的使用及分析方法 ·重點掌握不同控制圖的計算方式 ·掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題 ·學(xué)習(xí)利用SPC，建立有效的過程控制體系

課程背景：

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯生產(chǎn)。 當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？ 如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？ 本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進(jìn)行深入的實際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

課程大綱：

第一模塊 波動與分布

學(xué)習(xí)SPC前務(wù)必掌握的統(tǒng)計基礎(chǔ)知識
1)SPC在TS16949體系中的重要性
2)波動特性 2)普通變異及正常波動
3)特殊變異及異常波動
4)分布的形成
5)正態(tài)分布及特性
6)概率密度函數(shù)\累計概率及逆累計概率的概念
7)數(shù)據(jù)類型
8)案例研討

第二模塊 控制圖的理論基礎(chǔ) 掌握SPC的歷史沿革及統(tǒng)計原理
9)品質(zhì)管理發(fā)展的階段
10)正負(fù)三西格瑪原理
11)中心極限定理
12)小概率事件
13)控制圖的判異規(guī)則
14)控制圖判斷的兩類風(fēng)險
15)案例研討

第三模塊 典型的連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖介紹 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖制作及統(tǒng)計解釋及實際結(jié)論
16)均值極差控制圖
17)均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
18)單值移動極差控制圖
19)小批量多品種的標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
20)案例研討

第四模塊 典型的離散數(shù)據(jù)控制圖介紹 離散型數(shù)據(jù)的控制制作及統(tǒng)計解釋及實際結(jié)論
21)不良品率控制圖
22)不良品數(shù)控制圖
23)缺陷率控制圖
24)缺陷數(shù)控制圖
25)案例研討

第五模塊 控制圖的應(yīng)用 掌握控制圖的分類使用方法及推行的基本步驟
26)控制圖實施的兩個階段
27)控制圖的控制對象
28)數(shù)據(jù)收集及異常數(shù)據(jù)的處理
 29)控制圖實施決策
30)控制圖的反饋
31)建立控制系統(tǒng)的步驟及方法
32)案例研討
33)如何滿足汽車行業(yè)SPC要求
34)回顧與總結(jié)

講師介紹
朱老師：
教育及資格認(rèn)證
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師
曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷與專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師，公用工程經(jīng)理，安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。
現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。
朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶、伊利、恩布拉科、中鈔等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具。