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SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(朱老師)

參加對(duì)象:質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)

公開課編號(hào) GKK2590
主講老師 朱老師
參加費(fèi)用 2880元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2013-12-20
舉辦地址 加載中...

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公開課大綱

培訓(xùn)目標(biāo):
 
·了解SPC的發(fā)展過(guò)程 ·學(xué)習(xí)SPC的原理,原則及作用 ·掌握不同控制圖的使用及分析方法 ·重點(diǎn)掌握不同控制圖的計(jì)算方式 ·掌握流程動(dòng)態(tài)管理的方法,能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題 ·學(xué)習(xí)利用SPC,建立有效的過(guò)程控制體系

課程背景:

生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶來(lái)質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來(lái)表明工序可在多大程度上進(jìn)行無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)。 當(dāng)今, SPC管理技術(shù)及SPC管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為,隨便購(gòu)買一個(gè)SPC軟件,生成幾個(gè)圖表,實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表,計(jì)算幾個(gè) Cpk 的值就是SPC了。其實(shí)SPC技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn),光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 面對(duì)眾多的參數(shù)、特性,從何下手;面對(duì)大量的數(shù)據(jù),如何選擇? SPC控制圖繪制出來(lái)后,如何應(yīng)用SPC的結(jié)果進(jìn)行過(guò)程能力解析? 如何利用SPC進(jìn)一步分析過(guò)程變動(dòng)的原因,采取準(zhǔn)確的糾正措施? 有了管制圖,Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC? 本課程將深入淺出的全面介紹SPC的應(yīng)用知識(shí),講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),將采用通俗易懂的管理語(yǔ)言來(lái)“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語(yǔ)言,確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性,課堂中將采用大量的實(shí)際案例和進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論,確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用!

課程大綱:

第一模塊 波動(dòng)與分布

學(xué)習(xí)SPC前務(wù)必掌握的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
1)SPC在TS16949體系中的重要性
2)波動(dòng)特性 2)普通變異及正常波動(dòng)
3)特殊變異及異常波動(dòng)
4)分布的形成
5)正態(tài)分布及特性
6)概率密度函數(shù)\累計(jì)概率及逆累計(jì)概率的概念
7)數(shù)據(jù)類型
8)案例研討

第二模塊 控制圖的理論基礎(chǔ) 掌握SPC的歷史沿革及統(tǒng)計(jì)原理
9)品質(zhì)管理發(fā)展的階段
10)正負(fù)三西格瑪原理
11)中心極限定理
12)小概率事件
13)控制圖的判異規(guī)則
14)控制圖判斷的兩類風(fēng)險(xiǎn)
15)案例研討

第三模塊 典型的連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖介紹 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖制作及統(tǒng)計(jì)解釋及實(shí)際結(jié)論
16)均值極差控制圖
17)均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
18)單值移動(dòng)極差控制圖
19)小批量多品種的標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
20)案例研討

第四模塊 典型的離散數(shù)據(jù)控制圖介紹 離散型數(shù)據(jù)的控制制作及統(tǒng)計(jì)解釋及實(shí)際結(jié)論
21)不良品率控制圖
22)不良品數(shù)控制圖
23)缺陷率控制圖
24)缺陷數(shù)控制圖
25)案例研討

第五模塊 控制圖的應(yīng)用 掌握控制圖的分類使用方法及推行的基本步驟
26)控制圖實(shí)施的兩個(gè)階段
27)控制圖的控制對(duì)象
28)數(shù)據(jù)收集及異常數(shù)據(jù)的處理
 29)控制圖實(shí)施決策
30)控制圖的反饋
31)建立控制系統(tǒng)的步驟及方法
32)案例研討
33)如何滿足汽車行業(yè)SPC要求
34)回顧與總結(jié)

講師介紹
老師:
教育及資格認(rèn)證
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)質(zhì)量管理高級(jí)培訓(xùn)師
曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn),并獲黑帶大師資格證
全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
曾任普萊克斯(中國(guó))質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物(中國(guó))工藝工程師,公用工程經(jīng)理,安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)。
現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過(guò)程和服務(wù)過(guò)程的6Sigma項(xiàng)目。
朱老師擅長(zhǎng)的課程有:六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格:
老師曾培訓(xùn)過(guò)哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶、伊利、恩布拉科、中鈔等500余家知名企業(yè),制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富,課程通過(guò)案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
 

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培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)