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制造業(yè)成本壓縮與管控(柳榮)

參加對(duì)象:企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)

公開課編號(hào) GKK2612
主講老師 柳榮
參加費(fèi)用 3200元
課時(shí)安排 2天
近期開課時(shí)間 2013-04-20
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公開課大綱
【課程背景】

原材料持續(xù)上漲
勞動(dòng)力成本顯著增加
內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下
企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高
出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值
企業(yè)的利潤(rùn)空間越來越擠壓而微薄……
企業(yè)在國際國內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng),基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失,本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的需要,在各種成本因素變化的催化之下,企業(yè)的運(yùn)營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài),也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)
雜性與管理的艱巨性,任何成本環(huán)節(jié)的失誤,都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%-30%左右的成本壓縮空間!這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào),還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律,并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而,工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下:
◎人員績(jī)效低效率運(yùn)作                    ◎公司對(duì)客戶各種要求疲于奔命
◎越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求    ◎企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張
◎原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重                  ◎采購成本高而無解決方案
◎勞動(dòng)力成本顯著增加                    ◎研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求
◎個(gè)人、部門之間信息不暢通              ◎質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高
◎企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理          ◎工廠邊際利潤(rùn)不斷降低……
上述種種現(xiàn)象與問題,最終增加了企業(yè)的運(yùn)營成本,造成了大量的浪費(fèi),增加運(yùn)作成本,削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭(zhēng)力。

【課程特點(diǎn)】

  ★ 工廠成本壓縮是做出來的,而不是財(cái)務(wù)上核算出來的;   
  ★ 成本是無數(shù)具體問題累積出來的,工廠壓縮成本就是解決具體問題 
  ★ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
  ★ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
  ★ 課程針對(duì)工廠壓縮成本的6字突破,回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用
  ★ 專家團(tuán)隊(duì)入廠實(shí)地考察,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,實(shí)施針對(duì)性培訓(xùn)與咨詢。

【課程大綱】

第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識(shí)
     1、工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解   
     2、成本意識(shí)與問題
     3、全面探尋造成成本的原因
     4、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
     5、成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
     6、揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
     7、壓縮工廠成本的兩種策略與途徑

第二部分、成本壓縮與方法與策略
     1、工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠利潤(rùn)的DNA
     2、價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
     3、別拿庫存不當(dāng)錢——吞噬利潤(rùn)的隱形殺手
     4、第一次將事情做好——做正確的事
     5、錢不是賺來的,是省來的——采購內(nèi)幕
     6、流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮
     7、人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作成本降低
     1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)
     2、日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
     3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
     4、動(dòng)作改善效率——成本的誘因
     5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理
     6、車間平面分析與立體分析
     7、流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
     8、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
     9、人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用(圖片案例解析)
     10、現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
     11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)與障礙解析

第四部分、采購與物流成本削減
     1、為什么說采購是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉
     2、供應(yīng)商低成本管理辦法
     3、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
     4、采購價(jià)格分析的11種方法
     5、降低采購成本的22種策略
     6、庫存原因分析
     7、降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
     8、供應(yīng)商庫存管理VMI的企業(yè)運(yùn)用
     9、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
     10、案例:某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
     1、品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
     2、品質(zhì)失敗成本改善
     3、鑒定成本分析與改善
     4、預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
     5、品質(zhì)成本持續(xù)改善
     6、品質(zhì)成本體系建立

第六部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用
     1、為什么說產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)
     2、研發(fā)成本壓縮要義?
     3、案例分析:如何做研發(fā)成本降低
     4、工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟
     5、財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對(duì)策略
     6、流程管理,成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
     7、樹立全員成本意識(shí),系統(tǒng)化改善

第七部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
     1、運(yùn)動(dòng)式成本管理漏洞
     2、建立可持續(xù)的成本壓縮體系
     3、認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營差距
     4、系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立
     5、精益求精地執(zhí)行與貫徹
     6、成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn)
     7、PDCA的監(jiān)督與控制
     8、問題分析與改善
     9、成本壓縮持續(xù)改善
     10、學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論

【講師簡(jiǎn)介】
柳榮老師
  ★ 時(shí)代智慧(TWM)首席顧問 
  ★ 國內(nèi)知名采購供應(yīng)鏈與工廠成本管理專家顧問
  ★ 華夏管理培訓(xùn)網(wǎng)特聘制造管理類首席顧問
  ★ 中國制造業(yè)管理在線特約管理專家
  ★ 清華大學(xué)/中山大學(xué)/華南理工大學(xué)/人大商學(xué)院EDP/浙江大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員
  ★ 香港國際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授
  ★ 香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會(huì)顧問
  ★ 多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問
  ★ 《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人
柳老師擁有十多年世界級(jí)企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學(xué)習(xí)半年,是國內(nèi)第一批親臨現(xiàn)場(chǎng)全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)的企業(yè)學(xué)員。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討,有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語;實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
服務(wù)過的部分企業(yè):
一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團(tuán)、廈新電子、美的電器、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂、信利集團(tuán)、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團(tuán)、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、特步集團(tuán)、招商銀行。

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