精益生產(chǎn) （趙老師）

課程目標(biāo)：

企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程內(nèi)容：

第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素。 
1.為什么要實施精益生產(chǎn)管理
2.精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
3.精益思想：從增值比率看改善空間
4.三種生產(chǎn)方式的對比
5.精益思想五原則
6.所謂的豐田生產(chǎn)方式
7.豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
8.豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
9.精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播
案例分享：精益生產(chǎn)實施過程全貌

第二部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現(xiàn)場模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。
1.什么是價值？
2.什么是浪費？
3.傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點
4.豐田和美國專家對浪費的定義
七大浪費之---工序本身的浪費
七大浪費之---不良品的浪費
七大浪費之---搬運的浪費
七大浪費之---庫存的浪費
七大浪費之---制造過度的浪費

第三部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
1.工具1：5S管理 
2.具2、目視管理
3.工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4.工具4、防差錯
5.工具5、快速換模
6.工具6、看板管理
7.工具7、U型布局
8.工具8、IE工程
9.工具9、六西格瑪質(zhì)量控制
10.工具10、多能工

第四部分、生產(chǎn)周期分析
小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關(guān)的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過一個案例加以說明。
1.交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
2.縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
3.交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
4.縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
5.什么是提前期(Lead Time)
6.影響生產(chǎn)周期的因素
7.一個流和試流法
8.尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
9.生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法
10.運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期
11.快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量

 講師簡介：

趙老師，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家，咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師，國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）美國注冊管理會計師認證（CMA）信息化系統(tǒng)（ERP）認證。

主講課程：《生產(chǎn)管理》《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》《生產(chǎn)成本控制與有效削減》《生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練》《卓越的現(xiàn)場管理與改善》等課程。