第18屆精益推進(jìn)道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)(鄧德海、張先宏、徐結(jié)華)

 【道場(chǎng)培訓(xùn)概述】

道場(chǎng)源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強(qiáng)企業(yè)廣泛應(yīng)用，被譽(yù)為企業(yè)人才育成的“搖籃”。道場(chǎng)培訓(xùn)是一種全新的人才培養(yǎng)方式。
 精益道場(chǎng)在傳承并發(fā)揚(yáng)豐田道場(chǎng)的基礎(chǔ)上，以“精益實(shí)戰(zhàn)人才育成”為核心，堅(jiān)持“三現(xiàn)”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學(xué)習(xí)、工具使用、方法實(shí)踐、文化交流于一體，為企業(yè)精益人才快速育成打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學(xué)習(xí)平臺(tái)，學(xué)員置身其中猶如在管理一家真正的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)在練中學(xué)、在干中悟的人才育成真諦。
 
1.全日式道場(chǎng):日本豐田專家全程參與設(shè)計(jì)、規(guī)劃及運(yùn)營(yíng)，原汁原味地展現(xiàn)了日本豐田道場(chǎng)的理念與精髓
2.規(guī)模最大:華制精益道場(chǎng)占地1300㎡，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、配套設(shè)施最全的道場(chǎng)培訓(xùn)基地，堪稱一座mini工廠
3.行業(yè)齊全:包含機(jī)加、裝配、電子等典型制造行業(yè)，能針對(duì)不同行業(yè)設(shè)置道場(chǎng)培訓(xùn)課程及實(shí)踐方案
4.功能完備:設(shè)有概念道場(chǎng)、實(shí)操道場(chǎng)、模擬道場(chǎng)、文化道場(chǎng)四大功能道場(chǎng)，能全面系統(tǒng)地呈現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、管理、運(yùn)營(yíng)的整體流程
5.師資雄厚:整合全球師資， 精益道場(chǎng)講師包括中外精益大師、日本豐田專家、中國(guó)精益實(shí)戰(zhàn)專家、著名企業(yè)高管等

【標(biāo)桿學(xué)習(xí)概述】

隨著知識(shí)和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來(lái)臨、市場(chǎng)的日益全球化和網(wǎng)絡(luò)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來(lái)越成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續(xù)改善及建立核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過(guò)90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂(lè)、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過(guò)標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通公司的五倍以上。
標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行概念
標(biāo)桿學(xué)習(xí)全球行是將標(biāo)桿學(xué)習(xí)與行動(dòng)學(xué)習(xí)相結(jié)合，以中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的實(shí)際問(wèn)題為載體，以全球領(lǐng)先企業(yè)相同或相似主題的最佳實(shí)踐為標(biāo)桿，并以此為基準(zhǔn)與本企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷，對(duì)本企業(yè)的問(wèn)題進(jìn)行處理，從而使自己企業(yè)得到不斷改進(jìn)，趕超一流公司，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)過(guò)程。

【課程背景】

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅(jiān)持持續(xù)改善，通過(guò)徹底消除浪費(fèi)、波動(dòng)和僵化，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、勞動(dòng)力成本增加、原材料價(jià)格上升等背景下，越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)開(kāi)始嘗試推行精益生產(chǎn)，希望運(yùn)用精益轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。但企業(yè)在推行精益的過(guò)程中，常常出現(xiàn)以下問(wèn)題：1.思想觀念和舊有習(xí)慣難改變，主要執(zhí)行人員的理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益當(dāng)成一付靈丹妙藥來(lái)使用；2.急功近利，希望立竿見(jiàn)影，短期內(nèi)就大見(jiàn)成效；3. 缺乏整體配合，認(rèn)為推行精益是精益部門的事情，與其他的部門無(wú)關(guān)；4.精益推行的早期往往比較容易見(jiàn)到成效，但要持續(xù)改進(jìn)需要持之以恒，但許多企業(yè)在推行過(guò)程中遇見(jiàn)困難就停滯不前了。
在這種狀況下，企業(yè)亟需一批既懂精益理論，又懂精益實(shí)踐的人才，這樣才能有效保證企業(yè)推行精益的長(zhǎng)期效用，避免上述提到的種種問(wèn)題。
鑒于此

【課程受益】

通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論，了解精益的內(nèi)涵、起源、發(fā)展及其在中國(guó)的應(yīng)用，明確精益的基本原則、核心思想及架構(gòu)，建立精益思維方式；
 通過(guò)道場(chǎng)實(shí)踐模擬，全面掌握精益生產(chǎn)工具及方法的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化；
 通過(guò)案例分享、案例剖析，總結(jié)其他企業(yè)推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路；
 通過(guò)標(biāo)桿工廠參觀，體驗(yàn)精益在企業(yè)的實(shí)際效用；
 獲得實(shí)戰(zhàn)型精益人才快速育成的方法，探求持續(xù)改善的精益之路；

 【課程大綱】

成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型 消除浪費(fèi)
一、問(wèn)題：本土精益熱潮及背后的隱憂
二、根源：對(duì)精益管理的誤讀
三、出路：
1.精益管理模式及其本質(zhì)
2.識(shí)別向精益轉(zhuǎn)型的主要障礙
3.打造精益領(lǐng)導(dǎo)力
4.成功實(shí)施變革過(guò)程管理  一、何為浪費(fèi)？
二、利益相關(guān)方
三、活動(dòng)的類型
四、七大浪費(fèi)
五、浪費(fèi)的影響
六、浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
七、傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
八、三個(gè)“真實(shí)”的原則

5S、目視化管理 準(zhǔn)時(shí)化及運(yùn)用
一、5S
1.何為5S？             2.如何防止5S“過(guò)度”
3.實(shí)施5S的好處        4.5S實(shí)例
二、目視化管理
   1.何為目視化的工作場(chǎng)所
2.目視化準(zhǔn)則和用途     3.目視化實(shí)例 一、連續(xù)流
1.為什么要?jiǎng)?chuàng)建連續(xù)流
2.如何執(zhí)行連續(xù)流            3.執(zhí)行連續(xù)流的挑戰(zhàn)
二、快速換模
1.換模的定義                 2.快速換模的好處
3.內(nèi)部和外部換?；顒?dòng)的區(qū)分   4.換模過(guò)程的改進(jìn)
三、拉動(dòng)系統(tǒng)
1.經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）     2.連續(xù)流、單件流
3.推動(dòng)與拉動(dòng)的區(qū)別        4.何時(shí)使用拉動(dòng)系統(tǒng)
5.看板計(jì)算、均衡生產(chǎn)      6.看板運(yùn)行的基本原則
7.8種看板的作用、使用方法及計(jì)算方法

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)于制造管理的重要意義
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素與兩大特性要求
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用與管理 
自働化及運(yùn)用 豐田人才育成
一、自工程完結(jié)
 1.自工程完結(jié)的要素、活動(dòng)步驟
 2.自工程完結(jié)的推進(jìn)方法
3.品質(zhì)特性的營(yíng)造及案例分享
二、變化點(diǎn)管理
1.為什么需要做變化點(diǎn)管理
 2.何為變化點(diǎn)及變化點(diǎn)管理
 3.變化點(diǎn)管理的步驟及運(yùn)用
三、防錯(cuò)
1.什么是防錯(cuò)？             2.錯(cuò)誤的根源
3.兩級(jí)防錯(cuò)、系統(tǒng)防錯(cuò)
四、少人化和省人化
 1.少人化和省人化的區(qū)別
 2.少人化活動(dòng)的推進(jìn)方法
五、安燈系統(tǒng)
1.安燈系統(tǒng)的類別
2.安燈系統(tǒng)的作用及其使用
 一、豐田人才育成理念
1.公司永續(xù)發(fā)展的條件
2. 改革、改善方向
3. 持續(xù)改善/尊重個(gè)人
二、豐田教育體系及核心課程
1.豐田人員發(fā)展階梯模型
2.豐田職位體系的課程內(nèi)容設(shè)計(jì)
3.豐田教育體系訓(xùn)練方法
三、豐田人才培養(yǎng)的方法
1.豐田的人才培養(yǎng)機(jī)構(gòu)
2.豐田人才培養(yǎng)的技能教育
3.豐田的OJD人才培養(yǎng)
4.豐田的方針管理
四、豐田人才發(fā)展的運(yùn)營(yíng)管理
1.需求的產(chǎn)生            2.計(jì)劃的制定
3.課程的實(shí)施            4.成果評(píng)估

【部分師資】

 1、鄧德海，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，華制國(guó)際執(zhí)行總裁、高級(jí)講師，管理學(xué)博士，日本制造業(yè)管理研究中心高級(jí)研究員， 擁有全球視野，通曉美日精益體系，擅長(zhǎng)精益管理系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)與構(gòu)建，多次受邀前往央企總部講授精益管理模式，并多次擔(dān)任全球精益高峰論壇的演講嘉賓，曾親自擔(dān)任恒安集團(tuán)、東磁集團(tuán)、西貝餐飲等精益管理項(xiàng)目的項(xiàng)目總監(jiān)。

 2、張先宏，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，華制國(guó)際首席顧問(wèn)、高級(jí)講師，20年大型制造企業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在精益生產(chǎn)、人才育成、班組建設(shè)等方面實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富。10年精益咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，積累有大量實(shí)踐案例。精于精益現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)與指導(dǎo)，擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、品質(zhì)管理、流程優(yōu)化、企業(yè)培訓(xùn)體系構(gòu)建等。曾任常州騰龍、江蘇雙良集團(tuán)、浙江絲路科技集團(tuán)、古井貢酒等企業(yè)精益咨詢項(xiàng)目經(jīng)理 。

3、 徐結(jié)華，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，華制國(guó)際咨詢總監(jiān)、工商管理碩士（MBA）。10年制造業(yè)管理、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)歷，在現(xiàn)場(chǎng)改善、設(shè)備維護(hù)、供應(yīng)商評(píng)估、產(chǎn)品研發(fā)等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾在日本豐田公司系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式（TPS），達(dá)到了實(shí)踐與理論體系的高度貫通。擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善、績(jī)效管理、流程改善，善于使用價(jià)值流圖析方法，分析與研究企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值。 曾擔(dān)任中國(guó)兵裝集團(tuán)、平頂山煤礦機(jī)械責(zé)任有限公司、浙江久立集團(tuán)等精益咨詢項(xiàng)目經(jīng)理，并以項(xiàng)目的成功實(shí)施及取得的效益深受客戶認(rèn)可 。