生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)(鮮萬世)

課程大綱：

生產(chǎn)與物料控制 – 供應(yīng)鏈管理一體化的核心
多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的要求
市場變化及其帶來的內(nèi)外部壓力
生產(chǎn)運(yùn)作對客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與零庫存管理理念及其指導(dǎo)作用
生產(chǎn)管理部門的計(jì)劃-組織-協(xié)調(diào)職能
PMC與銷售計(jì)劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合

生產(chǎn)計(jì)劃控制
生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接—如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
生產(chǎn)計(jì)劃—制定生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)
市場預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡
如何減少生產(chǎn)管理系統(tǒng)的"牛鞭"（失真）效應(yīng)
生產(chǎn)業(yè)績評價(jià)—分析指標(biāo)及績效改進(jìn)

JIT生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)
設(shè)備的快速切換與調(diào)整
工序設(shè)計(jì)與設(shè)備布置合理化
MRP與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例)
如何優(yōu)化生產(chǎn)線保持生產(chǎn)線平衡
如何控制生產(chǎn)線速度以化解需求波動的影響
以物流為運(yùn)籌時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的營運(yùn)模型

 物料管理與庫存量控制
提高預(yù)測準(zhǔn)確性的途徑
庫存量預(yù)測的方法
不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法
物料庫存控制
幾種降低庫存的有效途徑

倉儲管理優(yōu)化與配送管理
以物流運(yùn)作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別
倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
倉儲與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系
企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉(zhuǎn)化
如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
MRP與JIT看板管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作

生產(chǎn)績效管理
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)分析
生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPT）指標(biāo)

目標(biāo)收益：
理解生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制之間的關(guān)系
掌握如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
掌握倉庫管理流程及生產(chǎn)績效管理
如何運(yùn)用管理軟件來實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與物料均衡。


學(xué)員背景要求： 
清楚公司的物流流程
生產(chǎn)計(jì)劃編制和物料管理相關(guān)崗位

講師簡介：

鮮萬世，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，在歐美著名的制造業(yè)集團(tuán)公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進(jìn)咨詢和輔導(dǎo)的豐富經(jīng)驗(yàn)超過12年，工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進(jìn)以及整個(gè)公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運(yùn)行維護(hù)及持續(xù)改進(jìn)。
鮮老師擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進(jìn)的工具應(yīng)用，例如QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計(jì)抽樣，假設(shè)檢驗(yàn)，回歸分析,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等等和APQP、FMEA、5S、計(jì)量管理、項(xiàng)目管理等。

服務(wù)過的企業(yè): 博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團(tuán)、弗吉亞、太古飛機(jī)設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計(jì)量管理、抽樣檢驗(yàn)、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。