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生產(chǎn)管理
品質(zhì)改善的五大利器(康建平)
參加對象: 生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、班組長等相關(guān)品管人員補料、返工、報廢,現(xiàn)場管理者心中永遠的痛;投訴、賠償,已成了現(xiàn)場管理者和QC人員最大的晉升障礙;沒有品質(zhì),就沒有明天!對于制造業(yè)企業(yè)來說,提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)預(yù)防式的品質(zhì)管理系統(tǒng)已經(jīng)刻不容緩了,本課程目的就是將有效的質(zhì)量控制手段與大家共同分享,幫助您打開預(yù)防式品質(zhì)控制大門,協(xié)助打造一流的質(zhì)量管理體系,最終達到增加企業(yè)經(jīng)營效益的目的!
培訓(xùn)收益:
1、學(xué)習(xí)質(zhì)量診斷和分析的方法,掌握如何最大限度地減少產(chǎn)品不良;
2、學(xué)習(xí)如何向工藝流程要質(zhì)量,向作業(yè)研究要質(zhì)量,向科學(xué)方法要質(zhì)量;
3、開展質(zhì)量改進和8D活動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。
課程大綱:
利器一:質(zhì)量好不好,意識是先導(dǎo)—質(zhì)量意識
1、質(zhì)量存在于哪里
2、誰控制質(zhì)量
3、如何確保優(yōu)質(zhì)
4、顧客完全滿意TCS的定義及工作作風(fēng)
利器二:預(yù)防勝于治療—預(yù)防FMEA
1、第一次把正確的事情做正確
2、“一次做對”的成本和效率問題
3、“一次做對”的流程和環(huán)境
4、零缺陷改進案例
技術(shù)改進降低成本的案例
流程改進降低成本的案例
利器三:打破沙鍋問到底—五五分析法
1、分析問題的金鑰匙-5WHY及5W1H
2、人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
3、質(zhì)量改進的八個步驟
4、8D工作法-八項紀(jì)律和制度
練習(xí):案例分析
利器四:管理好不好,成本是向?qū)?mdash;質(zhì)量成本
1、質(zhì)量成本的構(gòu)成
2、質(zhì)量成本的管理
3、質(zhì)量成本科目的設(shè)定
4、質(zhì)量成本分析與報告
5、質(zhì)量成本的計劃與控制
利器五:過程要掌控—統(tǒng)計過程控制
1、過程變異的五大要素
2、如何識別過程的特殊原因
3、如何從平均值中看出品質(zhì)的好壞
4、如何識別過程的波動性
5、如何計算過程能力
講師簡介:
康建平,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師,華東交通大學(xué)經(jīng)濟學(xué)學(xué)士、中國科技大學(xué)管理工程學(xué)士, IRCA國際注冊審核員 ,QS9000:1998版通用培訓(xùn)結(jié)業(yè) ??道蠋熒瞄LTQM、TPM、QC七大手法、目標(biāo)管理、績效管理、精益生產(chǎn)、中基層干部培訓(xùn)、等課程。培訓(xùn)過的企業(yè)有海爾、百威啤酒、三星電子、豐田汽車、中海油等上百家企業(yè)。
授課風(fēng)格:康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程,能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤,更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課:風(fēng)格生動、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式,并利用大量的案例,結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗,培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果,深受學(xué)員歡迎。
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