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思慧德高級DOE（實驗設計）研修實戰(zhàn)訓練班

參加對象：技術副總裁、總監(jiān)、經理、產品流程工程總監(jiān)、經理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經理、工程師、六西格瑪領航員/黑帶大師/黑帶.
公開課編號 GKK1675
主講老師 何老師
參加費用 5000元
課時安排 3天
近期開課時間 2017-05-25
舉辦地址 加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
公開課大綱
【時間地點】
深圳南山區(qū)     2012年8月23-25日  上海10月6-8日  三天   上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
 
【學習投資】
三天每人5000元（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。）
 
【課程背景】   
  如何以最低成本實戰(zhàn)顧客滿意最大化，是所有企業(yè)目前共同的目標。但是，所有工程技術和管理人員都會面臨下列問題而導致目標很難實現：
  1）大部份時間用于救火，花大量時間解決重復發(fā)生的問題，最后還是解決不了。
  2）工程師們一個個參數調整，看來優(yōu)化了，可一驗證，結果卻又不一樣了。
  3）90％的公差可能是不合適的。
  4）想降低材料采購成本，卻擔心質量問題。
  5）面對復雜的制造工藝參數無從下手優(yōu)化。
  6）天天培訓工人，期望他們更認真，但還是出錯。
  如果應用DOE（實驗設計），上述問題便可徹底解決。
   DOE作為一種產品研發(fā)的最強大工具可以幫助管理者解決上述問題。DOE（實驗設計）不但可幫助研發(fā)工程師一開始從質量和成本進行最優(yōu)化設計，而且可把產品工藝和使用因素都考慮周全，從而設計出先天性健壯產品（這恰恰是大多數工程師的困惑）。同時DOE（實驗設計）也是尋找原因、分析和優(yōu)化復雜因子最強大的解決問題的工具和方法。在不少日本企業(yè)，不懂DOE（實驗設計）的工程師不能稱之為合格的工程師。
DOE（實驗設計）包括傳統(tǒng)經典DOE（析因實驗設計）、RSM（響應優(yōu)化曲面）、混料DOE（生化行業(yè)最有用）、田口DOE（抗噪聲設計）和謝寧DOE（快速解決問題實驗設計），每種DOE（實驗設計）各有其特點。DOE（實驗設計）除了與六西格瑪其它工具聯(lián)合起來發(fā)揮巨大功能外，本身也是一套系統(tǒng)地解決問題方法。思慧徳國際咨詢資深黑帶大師設計的本課程將從應用角度出發(fā)為顧客設計二到三天的實用DOE（實驗設計）培訓課程，而不考慮復雜的數理統(tǒng)計公式和計算。
 
【課程目的】  
  本課程重點針對從事產品研發(fā)人員和相關工程技術人員而設計。旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地應用DOE（實驗設計）在產品研發(fā)、產品和過程之改善時分析重要因子，優(yōu)化結果，提高產品和過程健壯性（先天性高免疫能力）。
1、掌握DOE（實驗設計）的基本概念和原理；
2、掌握經典DOE（實驗設計）、混料DOE（實驗設計）、田口DOE（實驗設計）、謝寧DOE（實驗設計）區(qū)別及優(yōu)缺點，能據問題需要選擇合理DOE（實驗設計）；
3、掌握如何應用析因試驗從眾多影響因素中篩選找出影響輸出的主要因素，以最少的投入換取最大的收益； 
4、掌握如何對因子水平優(yōu)化得到最佳輸出，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優(yōu)化；
5、掌握田口實驗設計方法，提高產品和過程信噪比，提高健壯性；
6、學習一套謝寧DOE（實驗設計）線索生成及變量優(yōu)化工具；訓練系統(tǒng)的，統(tǒng)計的分析思維習慣和方法；
7、科學合理地安排試驗，減少試驗次數、縮短試驗周期，提高經濟效益；
8、掌握如何應用MINITAB軟件對DOE（實驗設計）設計、數據分析、優(yōu)化因子和預測輸出。
 
【課程形式】
講授 - 啟發(fā)式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 --實戰(zhàn)演練- 自我評估測驗
 
【課程特色】
結果導向：使參加課程學習人員都能掌握DOE（實驗設計）方法并能實際靈活地應用。
實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點引導學生如何在制造行業(yè)中應用。
 
【課程大綱】
第一講：實驗設計（DOE)的簡介  
 
一、 質量是設計出來的
1、什么是質量？
2、質量是設計出來的
3、工程師們的煩惱？
4、你是否是一個合格的工程師？
 
二、 何謂實驗設計（DOE)
1、 何謂實驗設計（DOE)
2、 實驗設計（DOE)目的和作用
3、 實驗設計（DOE)類別、作用和適用場合
 
三、 試驗設計術語
1、 響應(Response)
2、 因子（Factor)
3、 水平（Level)
4、 處理（Treatment)
5、 試驗單元（Noise)
6、 主要效應:
7、 交互作用： 
8、 同一時間一個因素 (OFAT)策略
9、 模型和誤差
 
四、試驗設計基本原則
1、重復試驗
2、隨機化試驗
3、分組試驗
 
五、試驗輸出Y選擇
1、輸出變量的類別
2、計量值和計數值差別
4、測量相關指標和功能指標
5、確定最優(yōu)的輸出變量
 
六、選擇因素水平的指引
     1、合理選擇水平范圍
2、多水平轉化問題
3、噪聲因子處理
4、因子分組技術
 
七、正交試驗設計表
       1、正交試驗表
       2、正交試驗表的結構
       3、正交試驗表的特點
4、正交試驗表的性質
 
八、試驗設計策劃
       1、DOE選擇步驟
2、試驗設計的一般步驟
3、實驗設計表
  
 九、實驗設計成功十大因素
練習：請針對貴公司問題，設計一份實驗計劃表
 
第二講：復習方差分析和回歸方法
 
一、方差分析
1、 相關概念/因子/因子的水平 
2、 單因子方差分析
3、 多因子方差分析 
4、 方差分析步驟
 
二、回歸分析
1、簡單線性回歸
2、多元回歸
3、回歸建模
1）模擬曲線關系
2）交互作用
3）多重互性性問題
4）過度擬合問題
5）變量選擇過程（逐步回歸、向前選擇、向后消元和最佳子集）
 
 
第三講：全因子實驗設計 
1、 全因子DOE（實驗設計）概述
2、 單因子DOE（實驗設計）
3、 多因子DOE（實驗設計） 
4、 MINITAB因子設計
4.1 創(chuàng)建因子實驗設計
4.2 自定義因子實驗設計
4.3 選擇最優(yōu)化設計
4.4 分析因子實驗設計
4.5 分析變異性
4.6 因子圖
4.7 等值線和等值圖
4.8 優(yōu)化器
5、 全因子DOE（實驗設計）案例分析與討論
 
第四講：分部因子實驗設計 
1、 分部因子DOE（實驗設計）概述
2、 分部因子DOE（實驗設計）混淆
3、 折疊設計
4、 折疊DOE（實驗設計）案例分析與討論
 
第五講：篩選試驗
1、 篩選試驗DOE（實驗設計）概述
2、 篩選試驗案例分析與討論
3、 析因試驗總結
4、 現場練習
 
第六講：RSM實驗設計（響應表面實驗設計） 
1、 響應表面DOE（實驗設計）概述
2、 創(chuàng)建響應表面設計
3、 分析和優(yōu)化
4、 MINITAB RSM設計
4.1 創(chuàng)建RSM實驗設計
4.2 自定義RSM實驗設計
4.3 選擇最優(yōu)化設計
4.4 分析RSM實驗設計
4.5 等值線和等值圖
4.6 優(yōu)化器
5、案例分析和現場練習
 
第七講：田口實驗設計  
1、 田口玄一的質量觀
2、 噪聲和健壯設計
3、 靜態(tài)田口實驗設計
4、 動態(tài)田口實驗設計
5、 MINITAB 田口設計
5.1 創(chuàng)建田口實驗設計
5.2 分析田口實驗設計
5.3 預測田口結果
6、 田口設計案例分析和現場練習
 
第八講：混料實驗設計  
1、 混料實驗設計概述
2、 混料、混料總量和混料過程變量
3、 單純質心混料設計
4、 格點混料設計
6、 極端限制混料設計
7、 創(chuàng)建混料實驗設計
8、 混料設計分析
9、 混料設計案例分析和現場練習
 
第九講：謝寧實驗設計簡介 
1、 謝寧DOE（實驗設計）思想
2、 謝寧DOE（實驗設計）優(yōu)化工具介紹
----線索搜索工具：多變量圖，部件搜索
----成對（組）比較
----圖形檢驗 
 
第十講：課堂DOE應用實戰(zhàn)
直升飛機實驗設計和優(yōu)化
 
【專家介紹】  
1、何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質量管理專家       項目管理碩士     管理學博士 
北大經濟管理學院        北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大 
清華大學總裁研修班      全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授          
北大生產力研究中心高級研究員   
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
    何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
中國航天科技集團 中國南車集團
中石化 中石油
中國建材集團 中海油
通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
海爾集團 海信集團
三星電子 德賽集團
美的集團 東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
中興通訊 四川航天科技集團
上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
中國煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司
小松山推 三一重工
中聯(lián)重工 一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司 珠海粵裕豐鋼鐵有限公司
河北電力集團 武漢中煙集團
貴州中煙集團 四川中煙集團
湖南中煙集團 光大銀行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中國建材集團 中國南車集團
平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司 成都航天醫(yī)院
廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司
東莞信濃馬達 中山康健醫(yī)療用品有限公司
東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼東水泥 魯西化工
三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機 航天科技集團
廣州優(yōu)尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團 692廠
聯(lián)想集團 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技 美國開利中國公司
貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿易
APPLE中國公司 航天醫(yī)院
滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動 廣東移動
中國南車集團 長沙航空技術學院培訓中心
小松（中國）公司 貝格涂料（廣州）有限公司
中國建材進出口貿易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司 步步高電子
深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司
TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托
比亞迪集團 鄂爾多斯集團
南京趨勢科技有限公司 廣汽飛亞特公司
武漢長飛光纖光纜 阿克蘇電力公司……
 
2、陳老師
     哈工大自控專業(yè)碩士  六西格瑪黑帶大師 
    曾在多家世界500強企業(yè)任工程經理和六西格瑪黑帶。曾任深科技工程經理 、六西格瑪MBB，菲利浦六西格瑪黑帶，愛默生黑帶大師MBB，提供全面6 Sigma培訓（中英文），輔導 6 sigma流程改善項目，以及6 Sigma的導入工作等。
曾在愛默生工作，負責流程改善，并帶領流程改善小組進行設備的建立和防護，并提升生產線效率。
 
3、Alan Deng
思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問  黑帶大師
深圳質量協(xié)會6Sigma專家組專家
六西格瑪標準化TEAM FBB （三星）
六西格瑪標準化TEAM處長（三星）
供應商咨詢指導講師(革新類)，6Sigma培訓師，TPM指導講師， 
經濟師, QMS/EMS/OHSMS 內審員。
優(yōu)勢專長
優(yōu)勢：扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產制造類、供應鏈類、管理服務類、財務金融類等六西格瑪課程與項目指導對于全盤的六西格瑪推進導入咨詢及領導力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設有豐富經驗。
精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢
具有6SIGMA 、變革管理、現場管理、精益/TPM的豐富咨詢經驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導過倡導者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認可的財務收益總計超過1500萬美元。
 
在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統(tǒng)內全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運營了公司的CBB隊伍,根據企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應用模式,為“經營=6Sigma”的成功實踐創(chuàng)造了良好的實現方式!06年協(xié)助公司領導成功推進6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實現了財務效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!

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