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高級TPM(全面設備管理）管理研修實戰(zhàn)訓練暨認證

參加對象：從事設備管理、工程技術、質量管理和生產管理相關人員
公開課編號 GKK1674
主講老師 何老師
參加費用 3500元
課時安排 2天
近期開課時間 2014-11-26
舉辦地址 加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃！
公開課大綱
【時間地點】
深圳  2012年8月18-19日   11月11-12日  2天      
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）          
 
【費用和認證】
1、每人3500元（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統(tǒng)一安排，費用自理。）
2  思慧德國際認證（免費）
學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司高級設備管理工程師）培訓合格證書。
3、國際職業(yè)資格認證
認證費用：高級800/人，中級高級600/人（參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。  凡希望參加供應商質量管理工程師認證考試的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之：“國際職業(yè)資之《設備管理工程師》資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
 
【課程對象】
    從事設備管理、工程技術、質量管理和生產管理相關人員.
 
【授課方式】
    互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。
 
【課程目標】   
    作為制造企業(yè)，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業(yè)，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設備管理）。
TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現(xiàn)TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統(tǒng)的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本高級TPM(全面設備管理）實戰(zhàn)課程將引導學員通過現(xiàn)場調研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現(xiàn)所導致的企業(yè)成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。
 
1）了解TPM(全面設備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。
2）系統(tǒng)掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業(yè)能領導推行TPM(全面設備管理）。
3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）掌握設備FMEA分析方法，真正從預防角度達到設備安全“零事故”。
5）建立一套系統(tǒng)設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
6）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
 
【課程大綱】
第一講、TPM(全面設備管理）活動簡介
1.1  什么是TPM(全面設備管理）？
1.2  TPM(全面設備管理）定義八個要素
1.3  TPM(全面設備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4  開展TPM(全面設備管理）的巨大作用
1.5  TPM(全面設備管理）八大支柱
1.6  自主保全
1.7  TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系
1.8  全員生產維修的開展過程
1.9   設備點檢
 
第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動
2.1  推行定位和規(guī)劃
2.2  選擇合作伙伴
2.3  推進組織
2.4  管理文化診斷
2.5  建立流程
2.6  項目選擇和人員選擇
2.7  推進過程管理
2.8  持續(xù)推行
 
第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1）品質保全    
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全     
4) 初期改善 
5) 個別改善     
6) 事務改善
7) 環(huán)境改善     
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動
 
第四講 如何提高設備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產率（TEEP）
4.2 設備綜合效率（OEE）
4.3 有關設備效率其它術語
4.4 設備效率的計算
4.5 四類不同加工類型的計算
4.6 設備損失分析和改善
－提高設備開動比率
－提高設備性能比率
－提高質量合格率
4.6.1 設備損失
1）阻礙設備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表
 
第五講、設備效率提高改善方法
5.1 流程價值分析方法
1）設備采購流程分析
2）設備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析
3) 設備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設備目視管理和“6S”管理
1）設備目視管理
2）設備“6S”管理
 
第六講：SMED――設備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實
2、生產切換時間浪費分析
   內部時間和外部時間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析
 
第七講：設備零故障管理方法——防錯法
一、防錯概述
1.1 設備零故障
1.2 防錯防呆的目的、種類與作用
1.3對待失誤的兩種認識
1.4傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯技術的運用案例
1.9心理測試：你會出錯嗎？
二、防錯技術 
2.1 防錯的三個等級
2.2  防錯法的四類防錯模式
－有形防錯
     －有序防錯A
     －編組與記數(shù)式防錯
     －信息加強防錯 
2.3  防錯法十大應用原理
2.4  故障樹分析(FTA)實例講解
2.5  防錯裝置
2.6  防錯法應用案例分析
 
第八講 設備可靠性和維護管理
8.1  設備功能結構樹
8.2  工藝過程FMEA
8.3  設備故障樹分析FTA、設備SFMEA、
8.4  設備FMEA與預防
8.5  以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6  可靠度（MTBF）
8.7  維修大策略的劃分
8.8  幾種常用維修模式的界定
8.9  維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設計案例
8.11 現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析
8.12  維修行為的規(guī)范化
 
第九講、設備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討
 
【專家簡介】
1、何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質量管理專家       項目管理碩士     管理學博士 
北大經濟管理學院        北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大 
清華大學總裁研修班      全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授          
北大生產力研究中心高級研究員   
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
    何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
中國航天科技集團 中國南車集團
中石化 中石油
中國建材集團 中海油
通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
海爾集團 海信集團
三星電子 德賽集團
美的集團 東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
中興通訊 四川航天科技集團
上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
中國煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司
小松山推 三一重工
中聯(lián)重工 一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司 珠海粵裕豐鋼鐵有限公司
河北電力集團 武漢中煙集團
貴州中煙集團 四川中煙集團
湖南中煙集團 光大銀行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中國建材集團 中國南車集團
平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司 成都航天醫(yī)院
廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司
東莞信濃馬達 中山康健醫(yī)療用品有限公司
東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼東水泥 魯西化工
三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機 航天科技集團
廣州優(yōu)尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團 692廠
聯(lián)想集團 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技 美國開利中國公司
貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿易
APPLE中國公司 航天醫(yī)院
滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動 廣東移動
中國南車集團 長沙航空技術學院培訓中心
小松（中國）公司 貝格涂料（廣州）有限公司
中國建材進出口貿易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司 步步高電子
深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司
TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托
比亞迪集團 鄂爾多斯集團
南京趨勢科技有限公司 廣汽飛亞特公司
武漢長飛光纖光纜 阿克蘇電力公司……
 
 
2、汪存亮 ：本科學歷，高級工程師，中國管理科學研究院學術委員會特約研究員，杰出華人協(xié)會理事會會員。在深、港大型上市公司工作20多年，一直從事企業(yè)管理與工程技術研發(fā)方面工作、特別是致力于（全員生產設備維護）TPM運作模式研究，積累了豐富的TPM實戰(zhàn)經驗并獲得豐碩成果，在國家級行業(yè)雜志發(fā)表專業(yè)論文10多篇，擁有多項國家專利，曾多次受邀參加國內高端管理與技術論壇、學術交流會議并發(fā)表主題演講。
 
作為特邀嘉賓，參加高端學術交流、管理論壇會議：①第三屆運動控制與傳動技術研討會并發(fā)表主題演講（2007/05/22于廣州)；②首屆中國PAC論壇；③第二屆中國CAE工程分析技術年會（CCATAC 2006/07/29于青島）；④聚合塑膠行業(yè)專家(精英)的高端論壇“精密注塑技術在中國電子及通訊產品中的應用研討會”，并發(fā)表題為“精密注塑機械的節(jié)能技術的應用”之主題演講（2005/09/13于上海)；⑤第二屆中國管理科學大會。 
 
3、Alan Deng
思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問  黑帶大師
深圳質量協(xié)會6Sigma專家組專家
六西格瑪標準化TEAM FBB （三星）
六西格瑪標準化TEAM處長（三星）
供應商咨詢指導講師(革新類)，6Sigma培訓師，TPM指導講師， 
經濟師, QMS/EMS/OHSMS 內審員。
優(yōu)勢專長
優(yōu)勢：扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產制造類、供應鏈類、管理服務類、財務金融類等六西格瑪課程與項目指導對于全盤的六西格瑪推進導入咨詢及領導力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設有豐富經驗。
 精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢
具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導過倡導者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認可的財務收益總計超過1500萬美元。
 在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統(tǒng)內全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運營了公司的CBB隊伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應用模式,為“經營=6Sigma”的成功實踐創(chuàng)造了良好的實現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領導成功推進6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實現(xiàn)了財務效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!
客戶評語：鄧老師在課程中對問題點給予了充分的練習機會，與學生互動，并能夠將理論知識非常生動表達給學員。這種方式很受歡迎。
                                                   華為技術
3、汪存亮 ：在深、港大型上市公司工作20多年，一直從事企業(yè)管理與工程技術方面工作、特別是致力于（全員生產設備維護）TPM運作模式研究，積累了豐富的TPM實戰(zhàn)經驗并獲得豐碩成果，在國家級行業(yè)雜志發(fā)表專業(yè)論文10多篇，擁有多項國家專利。系中國管理科學研究院學術委員會特約研究員，曾多次受邀參加國內高端管理與技術論壇、學術交流會議并發(fā)表主題演講。

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