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生產(chǎn)管理
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)(余老師)
參加對(duì)象:工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員。公開課編號(hào)
GKK372
主講老師
余老師
參加費(fèi)用
2580元
課時(shí)安排
2天
近期開課時(shí)間
2015-06-16
舉辦地址
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其他開課時(shí)間
此公開課暫無其他開課計(jì)劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程背景
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟,在精益生產(chǎn)時(shí)代,PMC部門顯得尤為重要?,F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營(yíng)不當(dāng)易引發(fā)的問題:
(1)經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;
(2)忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性,生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂,生產(chǎn)計(jì)劃頻變,計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義;
(3)物料控制方面:該來的不來,不該來的倉(cāng)庫(kù)一大堆,生產(chǎn)計(jì)劃有變化,但物料計(jì)劃未修改,導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓;
(4)生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;
(5)物料呆滯,庫(kù)存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
(6)面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單,無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革;
(7)PMC組織結(jié)構(gòu)不健全,生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰,職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。
課程目標(biāo)
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代,生產(chǎn)計(jì)劃 與物料控制(PMC )越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代,由于市場(chǎng)的變化莫測(cè),導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變,由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升,一般達(dá)到55%—80%之間。 諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題,學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。
授課方式與特點(diǎn)
1. 豐富性,針對(duì)性。課程包含豐富的專業(yè)知識(shí)及管理經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo);
2. 指導(dǎo)性,實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性;
3. 操作性,實(shí)效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流程、制度、模板等工具等,以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單;并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑,現(xiàn)場(chǎng)分析、解答。
課程大綱
第一篇:生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)
b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時(shí)間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化
b.追求生產(chǎn)的同步化
c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
6.案例
第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
7.案例
第三部分:主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程,需求=預(yù)測(cè)+訂單
2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7.主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)周期滾動(dòng)規(guī)則及作用
8.案例
第四部分:主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3.案例
4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.案例
第二篇:物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.案例
8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分:物料需求計(jì)劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2.中長(zhǎng)期采購(gòu)周程(超過2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定
3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
7.物料進(jìn)度跟催
案例分享
集體討論:應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例
第三部分:物料采購(gòu)
1..實(shí)用的訂購(gòu)方法
a.固定訂購(gòu)批量法(Fixed Order Quantity)
b.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法(EOQ法)
c.固定時(shí)訂購(gòu)法(Fixed Period Requirements)
d.凈需求訂購(gòu)法(Lot For Lot)
e.復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法
2.庫(kù)存的分類
3.衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo):庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4.物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算
5.庫(kù)存積壓資金的原因分析
6.降低庫(kù)存的有效途徑(安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類管理,縮短采購(gòu)周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)
第四部分:庫(kù)存控制(Stock Control)
1.影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素
2.倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
6.通過一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片,找到不足點(diǎn)并提出改善方法
7.案例
講師介紹 余老師:
商務(wù)總監(jiān)、高級(jí)咨詢顧問、項(xiàng)目管理師。
余先生有14年的工作經(jīng)驗(yàn),咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗(yàn)。曾長(zhǎng)期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百?gòu)?qiáng)公司,歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國(guó)區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等,有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
余先生講課生動(dòng)詳實(shí),實(shí)用性強(qiáng)。他曾經(jīng)參加GE全球精益大師培訓(xùn),通過兩周集中營(yíng)培訓(xùn),深得豐田資深顧問的指導(dǎo)。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。
資格證書: GE認(rèn)證六西格瑪黑帶,CQE美國(guó)認(rèn)證質(zhì)量工程師,IBC(國(guó)際商務(wù)咨詢學(xué)院)注冊(cè)咨詢師,美國(guó)/中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員,人力資源及保障部授權(quán)企業(yè)培訓(xùn)師,PMP,項(xiàng)目管理師講師
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 余先生擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運(yùn)營(yíng)管理等方面的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。他所領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項(xiàng)目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎(jiǎng)”和“國(guó)家電網(wǎng)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)”,幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項(xiàng)目經(jīng)理。他尤其擅長(zhǎng)診斷式咨詢服務(wù),幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥,深得企業(yè)歡迎。
研究方向: 精益生產(chǎn)、六西格瑪、項(xiàng)目管理、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、供應(yīng)鏈管理
培訓(xùn)客戶(部分)包括:卡特彼勒、德朔實(shí)業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國(guó)家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷……
(1)經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理,沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能;
(2)忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性,生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂,生產(chǎn)計(jì)劃頻變,計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義;
(3)物料控制方面:該來的不來,不該來的倉(cāng)庫(kù)一大堆,生產(chǎn)計(jì)劃有變化,但物料計(jì)劃未修改,導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓;
(4)生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;
(5)物料呆滯,庫(kù)存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;
(6)面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式,只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單,無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革;
(7)PMC組織結(jié)構(gòu)不健全,生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰,職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。
課程目標(biāo)
授課方式與特點(diǎn)
2. 指導(dǎo)性,實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性;
3. 操作性,實(shí)效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流程、制度、模板等工具等,以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單;并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑,現(xiàn)場(chǎng)分析、解答。
課程大綱
第一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)(MTS)的特點(diǎn)
b.訂貨生產(chǎn)方式(MTO=ODM+OEM)的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時(shí)間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化
b.追求生產(chǎn)的同步化
c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
6.案例
第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計(jì)劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
7.案例
第三部分:主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程,需求=預(yù)測(cè)+訂單
2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7.主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)周期滾動(dòng)規(guī)則及作用
8.案例
第四部分:主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3.案例
4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.案例
第二篇:物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.案例
8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分:物料需求計(jì)劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2.中長(zhǎng)期采購(gòu)周程(超過2個(gè)月)的物料需求計(jì)劃的制定
3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
7.物料進(jìn)度跟催
案例分享
集體討論:應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例
第三部分:物料采購(gòu)
1..實(shí)用的訂購(gòu)方法
a.固定訂購(gòu)批量法(Fixed Order Quantity)
b.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法(EOQ法)
c.固定時(shí)訂購(gòu)法(Fixed Period Requirements)
d.凈需求訂購(gòu)法(Lot For Lot)
e.復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法
2.庫(kù)存的分類
3.衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo):庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4.物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算
5.庫(kù)存積壓資金的原因分析
6.降低庫(kù)存的有效途徑(安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類管理,縮短采購(gòu)周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法)
第四部分:庫(kù)存控制(Stock Control)
1.影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素
2.倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
6.通過一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片,找到不足點(diǎn)并提出改善方法
7.案例
講師介紹 余老師:
商務(wù)總監(jiān)、高級(jí)咨詢顧問、項(xiàng)目管理師。
余先生有14年的工作經(jīng)驗(yàn),咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗(yàn)。曾長(zhǎng)期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百?gòu)?qiáng)公司,歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國(guó)區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等,有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
余先生講課生動(dòng)詳實(shí),實(shí)用性強(qiáng)。他曾經(jīng)參加GE全球精益大師培訓(xùn),通過兩周集中營(yíng)培訓(xùn),深得豐田資深顧問的指導(dǎo)。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。
資格證書: GE認(rèn)證六西格瑪黑帶,CQE美國(guó)認(rèn)證質(zhì)量工程師,IBC(國(guó)際商務(wù)咨詢學(xué)院)注冊(cè)咨詢師,美國(guó)/中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員,人力資源及保障部授權(quán)企業(yè)培訓(xùn)師,PMP,項(xiàng)目管理師講師
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 余先生擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運(yùn)營(yíng)管理等方面的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。他所領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項(xiàng)目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎(jiǎng)”和“國(guó)家電網(wǎng)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)”,幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項(xiàng)目經(jīng)理。他尤其擅長(zhǎng)診斷式咨詢服務(wù),幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥,深得企業(yè)歡迎。
研究方向: 精益生產(chǎn)、六西格瑪、項(xiàng)目管理、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、供應(yīng)鏈管理
培訓(xùn)客戶(部分)包括:卡特彼勒、德朔實(shí)業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國(guó)家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷……
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