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生產管理
精益生產培訓精品課程
參加對象:精益生產培訓課程對象:企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師、生產管理人員等公開課編號
GKK900
主講老師
張永嘉
參加費用
2680元
課時安排
2天
近期開課時間
2012-04-25
舉辦地址
加載中...
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起,美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結,提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經(jīng)營管理體系。
近年來,精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的,或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外,也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
本課程由法思特精益獨家研發(fā),結合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬精益生產系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進;摒棄傳統(tǒng)抽象培訓,結合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習,化模糊為清晰,輕松掌握精益生產的要領。通過兩天的學習,使學員對精益生產有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能,以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
精益生產培訓課程證書:精益生產培訓證書
精益生產培訓學習投資:2580元/人/2天(含:培訓費、教材費、證書費、茶水;培訓期間免費贈送商務午餐)
精益生產培訓課程收益:
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識,為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
3.用精益化的拉動生產系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;
4.降低或消除過程中的非增值活動,降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。
精益生產培訓開課時間: 2天*7小時 9:00~17:30
小班授課滾動開班隨到隨學學會為止
2012年第03期 4月22-23日 2012年第05期 5月4-5日
2012年第05期 5月29-30日 2012年第07期 6月14-15日
2012年第07期 8月24-25日 2012年第08期 9月22-23日
2012年第09期 10月27-28日 2012年第10期 11月2-3日
2012年第11期 12月28-29日
精益生產培訓模式:小班授課滾動開班注重實用,實戰(zhàn)!獨有的咨詢輔導式培訓
專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論
隨到隨學學會為止(報名學員終身免費重聽,隨時隨地想學就學)
精益生產(LP)培訓課程內容:
導入:認識IE
1、為什么要學習精益生產?
2、學習精益生產對我們有什么好處?
第一講:認識精益生產
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發(fā)展趨勢
第二講:認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
第三講:精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程(IE)
掌握作業(yè)改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善)
工業(yè)工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業(yè)測定、生產方式、線平衡、觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)
3、快速切換技術(SMED)
4、防錯法(Poka-Yoke)
5、單元生產(Cell Production)-- 單件流(One Piece Flow)、推拉(Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖(VSM)
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講:從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
與學員現(xiàn)場交流
精益生產專家張永嘉老師介紹
精益生產專家,六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士,精益生產專家,六西格瑪黑帶大師,SGS、DNV特邀高級顧問,張馳咨詢精益生產首席顧問,在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現(xiàn)場改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法,主要研究方向為精益生產及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池,臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(IE、防錯…)培訓、精益項目運作,精益六西格瑪?shù)膶牒妥稍兊取?br /> 各類培訓人數(shù)2000余名,咨詢企業(yè)30余家,輔導項目260余個,直接財務收益超1.8億元。
優(yōu)勢:
張永嘉老師長期在外企從事技術及管理工作,非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。
咨詢風格:縝密、系統(tǒng)。
近年來,精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的,或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調外,也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
本課程由法思特精益獨家研發(fā),結合中國企業(yè)的特點,實戰(zhàn)模擬精益生產系統(tǒng)培訓,而不是照搬國外原版引進;摒棄傳統(tǒng)抽象培訓,結合工廠現(xiàn)存問題進行實戰(zhàn)練習,化模糊為清晰,輕松掌握精益生產的要領。通過兩天的學習,使學員對精益生產有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能,以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
精益生產培訓課程證書:精益生產培訓證書
精益生產培訓學習投資:2580元/人/2天(含:培訓費、教材費、證書費、茶水;培訓期間免費贈送商務午餐)
精益生產培訓課程收益:
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識,為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
3.用精益化的拉動生產系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;
4.降低或消除過程中的非增值活動,降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。
精益生產培訓開課時間: 2天*7小時 9:00~17:30
小班授課滾動開班隨到隨學學會為止
2012年第03期 4月22-23日 2012年第05期 5月4-5日
2012年第05期 5月29-30日 2012年第07期 6月14-15日
2012年第07期 8月24-25日 2012年第08期 9月22-23日
2012年第09期 10月27-28日 2012年第10期 11月2-3日
2012年第11期 12月28-29日
精益生產培訓模式:小班授課滾動開班注重實用,實戰(zhàn)!獨有的咨詢輔導式培訓
專業(yè)理論講解->實用案例分析->分組現(xiàn)場演練->專家現(xiàn)場點評->現(xiàn)場互動討論
隨到隨學學會為止(報名學員終身免費重聽,隨時隨地想學就學)
精益生產(LP)培訓課程內容:
導入:認識IE
1、為什么要學習精益生產?
2、學習精益生產對我們有什么好處?
第一講:認識精益生產
1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發(fā)展趨勢
第二講:認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
第三講:精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程(IE)
掌握作業(yè)改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善)
工業(yè)工程概述、工程分析、動作研究、應用案例、作業(yè)測定、生產方式、線平衡、觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)
3、快速切換技術(SMED)
4、防錯法(Poka-Yoke)
5、單元生產(Cell Production)-- 單件流(One Piece Flow)、推拉(Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖(VSM)
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講:從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
與學員現(xiàn)場交流
精益生產專家張永嘉老師介紹
精益生產專家,六西格瑪黑帶大師,工業(yè)工程碩士,精益生產專家,六西格瑪黑帶大師,SGS、DNV特邀高級顧問,張馳咨詢精益生產首席顧問,在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現(xiàn)場改善管理,多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法,主要研究方向為精益生產及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池,臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(IE、防錯…)培訓、精益項目運作,精益六西格瑪?shù)膶牒妥稍兊取?br /> 各類培訓人數(shù)2000余名,咨詢企業(yè)30余家,輔導項目260余個,直接財務收益超1.8億元。
優(yōu)勢:
張永嘉老師長期在外企從事技術及管理工作,非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。
咨詢風格:縝密、系統(tǒng)。
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