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生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)(Tony Zhang)

參加對象:企業(yè)生產(chǎn)部、品管部、質(zhì)檢部及其他部門基層、中高層管理干部。

公開課編號 GKK185
主講老師 Tony Zhang
參加費用 2880元
課時安排 2天
近期開課時間 2015-10-28
舉辦地址 加載中...

其他開課時間
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公開課大綱
一、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
企業(yè)競爭環(huán)境特點;
現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析;
現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容;
現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用;
新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。
 

二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位
新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇;
現(xiàn)場主管的地位和使命;
現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用;
現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成;
現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則;
現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點;
角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析;
如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握。

三、現(xiàn)場管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
異常問題與解決問題的思考點;
問題的分析方法及解決問題方法;
挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識;
問題改善的思考步驟;
PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng);
5W1H與五個為什么方法;
頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用;
生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正;
案例:10元錢哪去了?
案例:機器為什么停機?

四、現(xiàn)場管理與改善利器二:5S管理
5S 定義、特色及實施;
整理、整頓的含義與推行步驟;
清掃、清潔的含義與推行步驟;
素養(yǎng)的含義與推行步驟;
如何推行5S并將5S落到實處;
5S推行失敗的原因分析;
5S實施的重點,難點及解決之道;
5S與其他活動的關(guān)系;
工廠實施5S的案例與討論;
實例分享:在制品5S管理的推行;
實例分享:切削工具5S管理的推行;
實例分享:機械設(shè)備5S管理的推行;
實例分享:測量用具,測量儀器等5S管理的推行;
實例分享:清潔用具5S管理的推行;
實例分享:油類的5S管理的推行;
實例分享:倉庫5S管理的推行;
實例分享:操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的5S管理的推行;
實例分享:公告物的5S管理的推行;
實例分享:辦公室的5S管理的推行。

五、現(xiàn)場管理與改善利器三:目視管理與如何消除浪費
浪費定義及類型;
如何識別現(xiàn)場中的浪費;
工廠中常見的浪費及控制;
目視管理在消除浪費中的作用;
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行;
現(xiàn)場中的七大管理浪費;
現(xiàn)場中的12動作的浪費;
怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費;
目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用;
案例:現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費。

六、現(xiàn)場管理與改善利器四:如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義;
現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點;
品質(zhì)保證體系的建立與維持;
生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理;
品質(zhì)保證與品質(zhì)成本;
生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制;
什么是防錯法(愚巧法);
現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具;
現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識。

七、現(xiàn)場管理與改善利器五:培養(yǎng)激勵下屬
激勵部屬工作意愿的理論與方法;
有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則,嚴(yán)格要求自已;
部下培養(yǎng)的4種途徑;
業(yè)績輔導(dǎo)的4個步驟;
糾正不良行為的4個步驟;
鞏固業(yè)績的4個步驟;
業(yè)績面談的基本要點;
現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題;
員工為什么不愿做或做不好;
何時需要教導(dǎo)與培訓(xùn);
工作教導(dǎo)四步曲;
要真心關(guān)心和愛護(hù)自已的部屬;
指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式;
工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法;
培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進(jìn)與檢討。
 
教師介紹
Tony Zhang :
   畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué),后赴德國留學(xué),并進(jìn)入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位,同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗;
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
 
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換?!贰ⅰ禝E工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團(tuán)隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》

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