精益六西格瑪黑帶高級研修暨ASQ認(rèn)證 （何小勇）

課程目的:

    精益六西格瑪是集當(dāng)今管理領(lǐng)域二大方法（精益生產(chǎn)和六西格瑪）之大成的最卓越最有效的系統(tǒng)解決問題方法和經(jīng)營哲學(xué)，而精益六西格瑪黑帶則是將此方法和哲學(xué)成功運(yùn)用企業(yè)內(nèi)部組織者和實(shí)施者。他們是技術(shù)＋管理的復(fù)合性實(shí)戰(zhàn)型高級人才，是企業(yè)未來的卓越的領(lǐng)導(dǎo)者。通過為期4-6個(gè)月培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施（其中每個(gè)月1周的封閉式課程培訓(xùn)，其余3周在企業(yè)項(xiàng)目實(shí)施實(shí)踐）的訓(xùn)練，他們深刻理解精益六西格瑪文化和理念，掌握精益六西格瑪系統(tǒng)的問題解決方法論，并靈活運(yùn)用此方法論持續(xù)為企業(yè)解決質(zhì)量、成本和效率問題，取得突破性改善并獲得巨大的財(cái)務(wù)效益。

課程大綱:

第1周
1、精益六西格瑪黑帶破冰之旅
2、什么是精益六西格瑪
3、精益六西格瑪項(xiàng)目選擇和評估
4、精益六西格瑪?shù)某晒?shí)施和展開
5、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)和頭腦風(fēng)暴
6、項(xiàng)目管理和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防
7、客戶心聲VOC和顧客滿意度測量
8、高級流程程SIPOC圖
9、品質(zhì)成本分析
10、項(xiàng)目收益計(jì)算
11、價(jià)值流程圖
12、測量系統(tǒng)分析
13、過程能力分析和計(jì)算
14、數(shù)據(jù)收集和分層
15、因果分析
16、程序分析和動作時(shí)間分析
17、設(shè)備OEE分析
18、探索性圖形分析工具
19、FMEA
16、管理中常用的幾個(gè)概率分布
17、單樣本置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
18、雙樣本置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
19、樣本容量與風(fēng)險(xiǎn)
20、離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
21、非參數(shù)統(tǒng)計(jì)
22、卡方檢驗(yàn)
23、多變量分析
24、方差分析
25、單變量回歸分析
26、多重回歸分析
27、回歸分析中的錯(cuò)誤與策略

第2周
28、試驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
29、試驗(yàn)結(jié)果的分析
30、全析因試驗(yàn)設(shè)計(jì)
31、部分析因試驗(yàn)設(shè)計(jì)
32、篩選試驗(yàn)設(shè)計(jì)
33、中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)
34、Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)
35、田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)
36、調(diào)優(yōu)運(yùn)算（EVOP）
37、混料實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
38、謝寧DOE
39、防錯(cuò)法
40、看板管理和可視管理
41、供應(yīng)鏈精益管理
42、SPC介紹
43、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖
44、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
45、高級控制圖
46、控制計(jì)劃
47、標(biāo)準(zhǔn)操作程序
48、“6S”和現(xiàn)場管理
49、可靠性工具
50、某企業(yè)的精益六西格瑪策劃案例分享
1）從企業(yè)診斷開始
2）三年持續(xù)改善項(xiàng)目介紹
3）走向世界一流的歷程
10、著名企業(yè)精益六西格瑪導(dǎo)入案例
11 精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施案例分享
案例A （質(zhì)量突破性改善）
案例B （產(chǎn)能提高改善）
案例C （成本降低案例）
案例D （庫存降低案例）
12、 回顧與展望                
1）如何策劃成功的六西格瑪管理戰(zhàn)略 
2）健壯設(shè)計(jì)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合--六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）戰(zhàn)略圖
3）卓越績效模式與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合--卓越六西格瑪體系
4）總結(jié)與回顧
5）討論和解答

主講專家：

何小勇，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，精益六西格瑪黑帶大師、質(zhì)量管理專家、 項(xiàng)目管理碩士、 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師。何老師一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團(tuán)、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個(gè)，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）、價(jià)值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯(cuò)法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。