企業(yè)精準成本分析與控制實務(wù)

培訓(xùn)收益：
通過本次培訓(xùn)，學(xué)員可以獲得的收益包括：
學(xué)習(xí)從產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本角度對生產(chǎn)費用進行細化的分類、核算、分析和預(yù)算控制；學(xué)習(xí)如何從整個價值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本；學(xué)習(xí)如何建立企業(yè)成本績效指標（KPI）；學(xué)習(xí)生產(chǎn)成本控制和持續(xù)改進方法（DAPDCI）。

課程大綱： 
一、成本控制技術(shù)發(fā)展的四個里程碑
二、工廠精準成本管理的背景
2.1 成本控制的三個熱身問題
2.1.1、企業(yè)成本控制對象是什么？
2.1.2、在企業(yè)總成本里面：

• 哪些是該花的成本？
• 哪些是不該花的成本？

2.1.3、在不該花的成本里面：

• 哪些是質(zhì)量損失成本？
• 哪些是效率損失成本？
• 哪些是資金占用成本？
• 哪些是風險損失成本？
• 哪些是安全損失成本？

2.2 什么是管理不善成本
2.3 豐田汽車公司定義的七大浪費
2.4 其它管理不善成本
2.5 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成
2.6 WMC公司整體成本的構(gòu)成

三、工廠精準成本管理的基礎(chǔ)
3.1 成本管理范圍
3.1.1成本和費用的定義
3.1.2客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
3.1.3產(chǎn)品成本的兩種定義
3.1.4質(zhì)量成本的構(gòu)成
3.1.5效率成本的構(gòu)成
3.1.6資金占用成本的構(gòu)成
3.1.7企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
3.1.8基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
3.2 傳統(tǒng)成本管理的局限性
3.2.1傳統(tǒng)成本管理的基礎(chǔ)
3.2.2會計標準的局限性
3.2.3傳統(tǒng)成本核算模型的局限性:多因一果
3.2.4傳統(tǒng)成本控制方法的局限性
3.3 精準成本管理的基本功能
3.4 精準成本控制思想

四、工廠精準成本核算方法
4.1 多因多果的核算模型
4.2 WMC公司的成本核算
4.3 廣州本田的成本控制

五、工廠精準成本分析和控制方法
5.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
5.1.1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的核算模型
5.1.2產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法
5.1.3產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題
5.1.4新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE
5.1.5日本豐田汽車CCC21成本控制方法
5.1.6產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
5.2 質(zhì)量成本
5.2.1質(zhì)量成本管理的背景
5.2.2質(zhì)量成本的分析
5.3 效率成本
5.3.1效率管理基礎(chǔ)
5.3.2效率成本的構(gòu)成
5.3.3效率成本例子：產(chǎn)能剩余或浪費
5.3.4效率成本管理的關(guān)鍵績效指標
5.4 資金占用成本
5.4.1資金占用成本的構(gòu)成
5.4.2海信與科龍原材料庫存比較
5.4.3資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標
5.4.4WMC的資金占用成本
5.5 全面采購成本
5.5.1全面采購成本的構(gòu)成
5.5.2采購成本管理的關(guān)鍵績效指標
5.5.3全面采購成本預(yù)算
5.6 面向?qū)ο蟮某杀究刂品椒?DAPDCI)
5.6.1什么是DAPDCI
5.6.2DAPDCI控制與改進管理模式
5.6.3面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI
5.7 多因多果的全面預(yù)算管理
5.7.1多因多果全面預(yù)算管理模式
5.7.2全面預(yù)算的組成框架
5.7.3縱向預(yù)算與橫向預(yù)算編制的前后步驟