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工廠成本控制及制造績(jī)效提升(冀宏)

參加對(duì)象:廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長(zhǎng)以上干部

公開(kāi)課編號(hào) GKK377
主講老師 冀宏
參加費(fèi)用 2980元
課時(shí)安排 2天
近期開(kāi)課時(shí)間 2015-06-22
舉辦地址 加載中...

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公開(kāi)課大綱
課程背景
 
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低,但是原材料的價(jià)格卻越來(lái)越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開(kāi)發(fā)這門課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識(shí)和方法。
 
課程目標(biāo)
 
通過(guò)這門課程,使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些地方存在浪費(fèi)。如何針對(duì)這些浪費(fèi)現(xiàn)象開(kāi)展成本管理工作,使他們掌握成本控制的工具,從而提升干部素質(zhì)的同時(shí)降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
  
課程大綱
 
第一部分:成本的分類與構(gòu)成
1.成本分類
2.固定成本與變動(dòng)成本
3.成本、售價(jià)與利潤(rùn)的關(guān)系
4.成本對(duì)利潤(rùn)的影響

第二部分:成本管理的出路在何方
1.誰(shuí)是降低成本的責(zé)任人
2.如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本
3.短期性成本管理流程
4.長(zhǎng)期性成本管理思路
5.何謂不良的浪費(fèi)
6.物料浪費(fèi)的7種現(xiàn)象
7.人手浪費(fèi)面面觀
8.時(shí)間浪費(fèi)的四大殺手
9.其他浪費(fèi)

第三部分:降低成本的7大方法
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點(diǎn)技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術(shù)成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費(fèi)用成本改善方法

第四部分:降低成本的3大管理工具
1.現(xiàn)場(chǎng)自查“六何”法
2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化
3.VA價(jià)值分析
4.價(jià)值分析的對(duì)象與原則
5.價(jià)值分析的21項(xiàng)技術(shù)

第五部分:企業(yè)成本的自我診斷
1.設(shè)計(jì)成本管理核查表
2.調(diào)度成本管理核查表
3.作業(yè)成本管理核查表
4.間接費(fèi)用降低要點(diǎn)
5.降低成本的25個(gè)問(wèn)題

第六部分:合理布局提升制造績(jī)效
1.追求布局最優(yōu)化的目的
2.布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法

第七部分:改善作業(yè)流程提升制造績(jī)效
1.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
2.作業(yè)流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符
4.流程改善案例分析

第八部分:縮短生產(chǎn)周期提升制造績(jī)效
1.影響生產(chǎn)周期的7大因素
2.壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
3.案例分析

第九部分:流程改善提升制造績(jī)效
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法則
5.員工領(lǐng)取生產(chǎn)原料流程的專業(yè)研討與設(shè)計(jì)

第十部分:科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃提升制造績(jī)效
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.實(shí)戰(zhàn)演練:生產(chǎn)排序
3.客戶的ABC分析
4.實(shí)戰(zhàn)演練:產(chǎn)品的ABC分析
5.準(zhǔn)備物料需求清單BOM
6.如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量
7.生產(chǎn)能力計(jì)算
9.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
10.實(shí)戰(zhàn)演練:產(chǎn)能負(fù)荷分析
11.生產(chǎn)載荷運(yùn)用技巧
12.負(fù)荷計(jì)劃
13.產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理方式
14.批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)
15.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
16.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
17.如何選定所需設(shè)備
18.如何確定所需設(shè)備數(shù)量
19.制定生產(chǎn)計(jì)劃前的信息分解
 
講師介紹 冀宏老師
高級(jí)工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師(MBB)
工作經(jīng)歷:冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè))工作近30年,其中產(chǎn)品研發(fā),項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、ASIMCO、Tyco等知名的跨國(guó)集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來(lái)獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過(guò)六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過(guò)近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。

主要課程:六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施,精益生產(chǎn),質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)), SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制), MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)、Process Mapping、VSM(價(jià)值流圖)、Visual Management (可視化管理)、Standard Work(標(biāo)準(zhǔn)化操作)、SMED(快速換裝)、Poka Yoke(防錯(cuò))等
提供內(nèi)訓(xùn)(咨詢)的公司:培訓(xùn)客戶包括天合(TRW)、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司(ASIMCO)、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾(Honeywell)、馬勒(上海)濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯(OTS)、康可無(wú)錫(Littlefuse)、海拉(上海)、奇瑞汽車、瀚德汽車(Haldex)、Springfield (東莞)、臺(tái)科視訊(蘇州)、紐迪希亞(無(wú)錫)、施奈德、泰科流體控制(TFCC)、富士施樂(lè)、普安閥門(PRATT)、安費(fèi)諾(Amphenol)等

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