全面質(zhì)量管理系統(tǒng)知識培訓(xùn)

全面質(zhì)量管理系統(tǒng)知識培訓(xùn)

【課程背景】

企業(yè)質(zhì)量管理實踐中，各種各樣的理論層出不窮：

1. 服務(wù)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，售后服務(wù)做的非常到位，與客戶的關(guān)系特別好。時間久了，不免給人以錯覺，以為只要服務(wù)做得好，產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂，反正能擺得平。

2. 生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，生產(chǎn)制造能力特別強，即便產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計做的不是很好，到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了，也會給人以錯覺，以為只要生產(chǎn)能力強，設(shè)計的好壞沒什么所謂，反正生產(chǎn)能搞得定。

3. 來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時間久了，大家會忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。

………….

另一方面，經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認同?？墒牵尜|(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？

【課程收益】

夏玉臣老師曾就職于兩家知名外企，分別負責生產(chǎn)質(zhì)量管理和研發(fā)質(zhì)量管理，對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理實踐有著切身的體會。此外，夏老師還長期供職于多家知名企業(yè)，負責協(xié)調(diào)統(tǒng)籌包括質(zhì)量改善在內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。工作之余，夏老師潛心修習(xí)全面質(zhì)量管理和精益六西格瑪領(lǐng)域系統(tǒng)的理論知識，先后獲得中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶認證、黑帶教師認證和質(zhì)量經(jīng)理認證，并于2007年以優(yōu)異成績獲得了原國家人事部和國家質(zhì)量檢驗檢疫總局頒發(fā)的注冊質(zhì)量工程師證書。系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，是夏老師推出本系列課程的根本保障。本系列課程：

1.  對標東西方先進的質(zhì)量管理理論、方法和標準體系

2.  融合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具

3.  為實現(xiàn)“從質(zhì)量管理到卓越績效”的全面質(zhì)量管理目標，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

【課程簡介】

?  第一期：質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識

?  第二期：質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理

?  第三期：研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理

?  第四期：供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理

?  第五期：生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制

?  第六期：服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系

?  第七期：質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法

?  第八期：卓越績效——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑

【課程對象】各級管理人員、各級工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個小組，每組4~6人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

第一期  質(zhì)量基礎(chǔ)

——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識（2天）

理念思維定方向

機制架構(gòu)作保障

體系標準樹標桿

方法工具打勝仗

【課程大綱】

n   課前互動：課程體系、紀律、分組、授課說明

第一部分  產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理概述

1、質(zhì)量的定義

1.1什么是質(zhì)量

1.2三種要求

1.3五種質(zhì)量

2、質(zhì)量管理的定義

2.1什么是質(zhì)量管理

2.2零缺陷質(zhì)量管理

2.3全面質(zhì)量管理

2.4朱蘭質(zhì)量管理三部曲

2.5田口質(zhì)量損失

3、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

3.1產(chǎn)品全生命周期的概念

3.2產(chǎn)品全生命周期管理

3.3產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

4、現(xiàn)代質(zhì)量管理原則

4.1以顧客為關(guān)注的焦點

4.2領(lǐng)導(dǎo)作用

4.3全員參與

4.4過程方法

4.5改進

4.6以事實為依據(jù)的決策

4.7關(guān)系管理

※課堂討論

第二部分  研發(fā)質(zhì)量管理

1、客戶需求調(diào)查

1.1產(chǎn)品市場定位

1.2產(chǎn)品目標客戶

1.3目標客戶的需求識別

2、品質(zhì)要求的確認

2.1明示的--------------顧客需求調(diào)查

2.2通常隱含的---------頭腦風暴、親和圖等

2.3必須履行的---------法規(guī)、標準

3、質(zhì)量目標的設(shè)定

3.1產(chǎn)品質(zhì)量目標的設(shè)定原則-----卡諾模型

3.2產(chǎn)品質(zhì)量目標的設(shè)定方法-----質(zhì)量功能展開QFD

4、研發(fā)過程質(zhì)量管控

4.1產(chǎn)品全生命周期管理PLM

4.2先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP

4.3潛在的失效模式及影響分析DFMEA&PFMEA

4.4面向X的設(shè)計DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）

4.5產(chǎn)品控制計劃CP

4.6作業(yè)指導(dǎo)書SOP

4.7檢驗標準&檢驗作業(yè)指導(dǎo)書SIP

4.8過程能力研究計劃

4.9測量系統(tǒng)分析計劃

5、研發(fā)質(zhì)量管理的結(jié)果控制

5.1圖紙工藝的審核監(jiān)控

5.2樣件制作與小批試產(chǎn)

5.3過程能力研究

5.4樣件認可與生產(chǎn)件認可

5.5量產(chǎn)移交

※課堂討論

第三部分  供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商資質(zhì)管理

1.1供應(yīng)商找尋、評估與選擇

1.2質(zhì)量保證協(xié)議的簽署

2、供應(yīng)商過程能力管理

2.1品質(zhì)要求的確認與溝通

2.2樣品制作與確認

2.3小批試產(chǎn)與過程審核

2.4小批試產(chǎn)的過程能力研究

2.5供應(yīng)商生產(chǎn)件認可

3、來料質(zhì)量的持續(xù)監(jiān)控

3.1來料檢驗方案

3.2來料檢驗與檢驗數(shù)據(jù)的整理與分析

3.3生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況跟蹤

3.4客戶投訴的相關(guān)信息搜集

4、供應(yīng)商品質(zhì)問題的協(xié)調(diào)解決

4.1供應(yīng)商圍堵措施的跟蹤與確認

4.2供應(yīng)商糾正預(yù)防措施的跟蹤與確認

5、供應(yīng)商過程審核的實施

6、供應(yīng)商質(zhì)量管理技能提升輔導(dǎo)

※課堂討論

第四部分  過程質(zhì)量控制

1、統(tǒng)計過程控制SPC

1.1過程管控的三個維度——精、準、穩(wěn)

1.2管制圖的工作原理與實際應(yīng)用

1.3短期過程能力與長期過程能力

2、作業(yè)標準化

2.1標準化三要素

2.2作業(yè)指導(dǎo)書

2.3作業(yè)記錄與檢查記錄（“說”=“寫”=“做”）

3、內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯

3.1“三不”原則與內(nèi)建質(zhì)檢

3.2精益防錯技術(shù)的應(yīng)用

4、分層過程審核

4.1過程審核的概念與應(yīng)用

4.2分層過程審核

5、QC檢驗過程管理

5.1抽樣方案選擇

5.2測量系統(tǒng)分析（測量儀器校準、G-R&R, A-R&R）

5.3 QC過程變化點管理（4M1E）

5.4不合格品的標識

6、不合格的應(yīng)對

6.1不良分析與影響評估

6.2臨時措施的評估、確認與實施跟蹤

6.3不合格原因分析

6.4糾正措施的制定與實施

6.5預(yù)防措施的制定與實施

※課堂討論

第五部分  質(zhì)量改善與質(zhì)量保證

1、客戶投訴與8D問題解決

1.1客戶投訴處理

1.2 8D問題解決法

2、品管圈運動與QC工具

2.1 QCC活動

2.2 QC問題解決法與新舊QC七工具

3、六西格瑪改善DMAIC

3.1 Define定義

3.2 Measure測量

3.3 Analyze分析

3.4 Improve改善

3.5 Control控制

4、六西格瑪設(shè)計DFSS

4.1 DMADV

4.2 IDDOV

5、精益思想與防差錯技術(shù)

5.1精益思想五大原則

5.2防呆防錯

6、質(zhì)量保證活動

6.1質(zhì)量管理體系建設(shè)

6.2質(zhì)量管理體系認證

6.3產(chǎn)品質(zhì)量認證

6.4生產(chǎn)件認可

※課堂討論

第六部分  質(zhì)量管理體系

1、質(zhì)量管理體系標準化

2、ISO9001

3、IATF16949

3.1標準要求

3.2五大工具

4、卓越績效模式

5、國家質(zhì)量獎

※ 分組討論：

1、質(zhì)量管理體系的作用？ 重點？難點？

2、應(yīng)該培養(yǎng)什么樣的品質(zhì)意識？怎樣培養(yǎng)？

第七部分  質(zhì)量管理成效評估與控制

1、質(zhì)量管理的成效

1.1產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)

1.2來料質(zhì)量表現(xiàn)

1.3客戶滿意度

1.4全員品質(zhì)意識

2、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量成本管理

2.1預(yù)防成本

2.2鑒定成本

2.3內(nèi)部損失成本

2.4外部損失成本

※課堂討論

第八部分  課程總結(jié)

1、第一期課程回顧

2、作業(yè)布置 & 老師寄語

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓(xùn)

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。