五大工具整合培訓課程大綱

五大工具整合培訓課程大綱

【課程背景】      

APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽車業(yè)的朋友一定不陌生，質量工作者對其更是耳熟能詳。然而，在實際工作中，如何綜合運用五大工具，切實改善產(chǎn)品品質，提升客戶滿意度，可能就有一定的難度了。

本課程從實戰(zhàn)的角度，向大家演繹：

1）       如何通過先期質量策劃，運用質量管理工具，改善產(chǎn)品設計和過程設計，優(yōu)化產(chǎn)品和過程基因（APQP/FMEA/CP）；

2）       如何通過先期質量策劃，運用質量管理工具，改善過程管理，保證過程品質（MSA/SPC）；

3）       如何通過有組織有計劃的品質保證活動，向客戶證明企業(yè)的品質保證能力，提升客戶滿意度（APQP/PPAP）

【課程時長】4天 (每天6小時)
【課程目的】

本課程重點針對從事質量改善相關人員而設計。旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地理解五大核心工具的概念，學會應用五大工具的理念、準則、方法和步驟， 進行先期品質策劃和過程管理，并通過有組織有計劃的品質保證活動，向客戶證明企業(yè)的品質保證能力，提升客戶滿意度。

【課程對象】從事質量管理、工程技術、生產(chǎn)管理等相關人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

日程

題目

培訓內(nèi)容

培訓時長（分鐘）

第1天

準備

學員分組

20

QS9000、ISO/TS16949、IATF16949與五大工具

APQP概述、策劃和項目確定

APQP概述；

60

APQP的職責范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個過程。

產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)

產(chǎn)品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

課堂練習

各小組從公司現(xiàn)有產(chǎn)品中任選一款模擬進行改善

10

產(chǎn)品的設計和開發(fā)

DFMEA

60

可制造性和裝配設計

設計驗證計劃與報告（DVP&R）

工程圖樣

工程規(guī)范和材料規(guī)范

產(chǎn)品和過程特殊特性研究

小組可行性承諾

課堂練習

各小組根據(jù)培訓內(nèi)容更新產(chǎn)品設計資料

20

過程的設計和開發(fā)

過程開發(fā)與過程流程圖

60

PFMEA

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導書

MSA計劃和初始過程能力研究計劃

包裝標準和包裝規(guī)范

課堂練習

各小組根據(jù)培訓內(nèi)容更新過程設計資料

20

產(chǎn)品和過程的確認

測量系統(tǒng)分析（MSA）

60

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產(chǎn)件批準（PPAP）

生產(chǎn)確認試驗

包裝評價

生產(chǎn)控制計劃

質量策劃認定

課堂練習

各小組根據(jù)培訓內(nèi)容更新產(chǎn)品和過程確認資料

20

日程

題目

培訓內(nèi)容

培訓時長（分鐘）

第2天

潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹

什么是FMEA？

60

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系

風險優(yōu)先度指數(shù): RPN

FMEA的順序

課堂練習

各小組討論本組所需完成的FMEA分析

20

過程FMEA

PFMEA概述

60

PFMEA的目標

PFMEA開發(fā)的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優(yōu)點

過程的功能與要求

潛在的失效模式

60

潛在的失效后果

嚴重度S----后果嚴重性評估

失效模式重要性等級

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估

現(xiàn)行過程控制

60

現(xiàn)行探測控制

探測度D---過程控制方法有效性的評估

風險評估---順序數(shù)RPN

建議措施

采用的措施的評價

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

課堂練習

各小組根據(jù)培訓內(nèi)容完成FMEA分析，并更新資料

20

控制計劃CP

什么是控制計劃

60

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯(lián)

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業(yè)指導書

樣件CP

60

試產(chǎn)CP

量產(chǎn)CP

CP中的預防與糾正行動

控制反應計劃

CP的輸出文件

與SOP的關系

日程

題目

培訓內(nèi)容

培訓時長（分鐘）

第3天

課堂練習

各小組根據(jù)培訓內(nèi)容作成控制計劃和作業(yè)指導書（示意）

20

統(tǒng)計過程控制/SPC基本統(tǒng)計概念和介紹

特性/過程變差

60

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

課堂練習

各小組根據(jù)培訓內(nèi)容選擇需要控制的特殊特性

10

控制圖（計量型、計數(shù)型）

控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

60

與過程有關的控制圖

使用控制圖的準備

Xbar-R圖

Xbar-R圖

60

X-MR圖

P圖

課堂練習

各小組選用合適的控制圖對特殊特性進行管控

10

過程能力研究

Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)

60

過程能力研究（PpK & CpK）和計算

過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)

課堂練習

各小組分析基于現(xiàn)有數(shù)據(jù)的過程能力

20

測量系統(tǒng)分析/MSA概述

測量過程的理解

60

測量系統(tǒng)特性

測量系統(tǒng)誤差來源

測量基礎術語

課堂練習

各小組討論本組所需完成的MSA分析

10

日程

題目

培訓內(nèi)容

培訓時長（分鐘）

第4天

測量系統(tǒng)分析實施

測量系統(tǒng)研究準備

60

測量系統(tǒng)分析方法

計量型測量系統(tǒng)分析

GRR研究分析

60

偏倚研究分析

60

計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

風險分析法

課堂練習

各小組基于現(xiàn)有數(shù)據(jù),完成必要的MSA

20

生產(chǎn)件批準程序/PPAP

PPAP綜述

60

PPAP與APQP的協(xié)調

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

PPAP要求詳述

PPAP要求詳述

60

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據(jù)的等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

課堂練習

各小組準備PPAP所需的所有資料和清單，申請PPAP

20

尾聲

分組發(fā)表

60

教師點評

集體評分

學員分享心得、感悟和收獲

答疑

合影留念

夏玉臣老師

【專業(yè)資質】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質量工程師（2007年）

中國質量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術管理

【主講課程】

一、   質量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質量管理八堂課（個人特色的全面質量管理系列課程）

《質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識》

《質量成本——質量經(jīng)濟性與質量成本管理》

《研發(fā)質量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質量管理》

《供應質量——合作伙伴與供應商質量管理》

《生產(chǎn)質量——生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理與過程控制》

《服務質量——客戶端質量管理與客戶關系》

《質量改善——突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質量——從優(yōu)質到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。