制造型企業(yè)小批量多樣化生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

制造型企業(yè)小批量多樣化生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

一、    課程背景

?  隨著社會物質(zhì)文明發(fā)展，客戶的需求越來越呈現(xiàn)多元化，當(dāng)今社會出現(xiàn)頻次最多的詞莫過于“變化”、“迭代”、“個(gè)性”、“限量版”、“定制”等等。

?  以手機(jī)為例：以前2-3年推出新款，如今每年各個(gè)手機(jī)品牌都會推出新品、新品出現(xiàn)不同配置、不同顏色、不同形狀（例如屏幕）、不同定位子品牌（華為、榮耀、，但是消費(fèi)量基本飽和，品種類別幾百種，這樣就給制造者帶來挑戰(zhàn)，如何能夠彈性的、低成本、快速滿足交付，以前的批量生產(chǎn)模式明顯不能滿足當(dāng)下的需求，制造型企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何改善自己的生產(chǎn)模式。

?  CELL生產(chǎn)是一種針對小批量多樣化的一種生產(chǎn)模式，需要對制造布局、人員、計(jì)劃、物料、供應(yīng)、信息流進(jìn)行優(yōu)化，通過多年對cell線的管理基礎(chǔ)上提出本課程

二、    課程對象

?  生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、經(jīng)理、部長、組長、班長、儲備主管、設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料供應(yīng)管理人員、精益負(fù)責(zé)人。

三、課程形式

?  專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/現(xiàn)場討論

四、課程時(shí)間

?  2天（每天不少于6標(biāo)準(zhǔn)課時(shí)）

五、課程綱要

第一部分：小批量多樣化生產(chǎn)問題分析

1.      傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別

2.      小批量多品種短交期企業(yè)的瓶頸問題

3.      生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理做得差的現(xiàn)象

4.      交貨延誤原因分析

5.      協(xié)調(diào)不周及各部門給作業(yè)管理帶來的困難

6.      緊急訂單問題分析

7.      壓縮生產(chǎn)周期的方法

第二部分：生產(chǎn)計(jì)劃流程

1.      預(yù)測機(jī)制

?  相關(guān)部門管理責(zé)任

?  物流管理控制模式

?  重視需求預(yù)測分析

?  預(yù)測方法

?  市場需求轉(zhuǎn)換成《年度生產(chǎn)計(jì)劃》

2.      產(chǎn)銷配合

?  銷售接單的前提

?  銷售人員應(yīng)有的認(rèn)知

?  生管人員應(yīng)有的認(rèn)知

?  生管必須掌握的信息資料

?  產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的時(shí)機(jī)

?  產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的原則

?  訂單評審是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的第一道關(guān)卡

?  產(chǎn)銷會議應(yīng)涉及的內(nèi)容

?  產(chǎn)銷會議注意事項(xiàng)

?  產(chǎn)銷協(xié)調(diào)成功的關(guān)鍵

3.      物料齊套問題解

?  物料齊套的定義

?  物料不齊套的生產(chǎn)問題現(xiàn)象

?  物料不齊套生產(chǎn)問題根源

?  常規(guī)企業(yè)的物料管理問題模式

?  工廠里的物料管理不善引發(fā)的惡性循環(huán)怪圈

4.      合理控制庫存

?  重視MRP在生產(chǎn)運(yùn)作及物料管理中的重要位置

?  扎實(shí)的生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)工作是基礎(chǔ)

?  重點(diǎn)梳理MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理作業(yè)流程

?  做好周滾動(dòng)計(jì)劃和壓縮現(xiàn)場庫存

n  將齊套物料訂單編入周滾計(jì)劃上線

n  壓縮現(xiàn)場庫存量

?  設(shè)置生產(chǎn)流程質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)和優(yōu)化控制點(diǎn)

?  合理的庫存規(guī)劃和動(dòng)態(tài)識別可視化

?  周期標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置（前置時(shí)間）

?  采購催交的應(yīng)對策略

5.      生產(chǎn)計(jì)劃排程

第三部分：精益物流實(shí)施方法

1.      通過價(jià)值流圖繪制，查找周期長原因所在

?  價(jià)值流繪制的介紹

?  現(xiàn)在狀態(tài)的繪制

?  將來狀態(tài)的繪制

2.      看板拉動(dòng)生產(chǎn)讓信息流動(dòng)起來

?  看板（KANBAN）是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的管理工具

?  看板方式的體系

?  看板的種類

?  看板使用的前提條件

?  看板的運(yùn)用方法

?  看板回收方法

?  看板的調(diào)整

3.      控制好生產(chǎn)周期：實(shí)現(xiàn)單元式生產(chǎn)

?  傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線布局特點(diǎn)分析

?  精益生產(chǎn)系統(tǒng)組裝線模式特點(diǎn)

?  組裝線布局的目的

?  U型線布局優(yōu)勢分析

?  單元式生產(chǎn)（ 一個(gè)流、 出入口一致、 多能工、 屋臺式、逐兔式、分割式）

?  開放式平行線布局方法分析

?  作業(yè)改善（ 站立式作業(yè)與互助作業(yè)、“追兔”式生產(chǎn)、 一人多機(jī)）

?  工位設(shè)計(jì)目標(biāo)

?  工位設(shè)計(jì)原理

?  組裝線設(shè)計(jì)

?  物料補(bǔ)充系統(tǒng)說明

?  物料展示

?  線上雙箱系統(tǒng)

?  物料配送

?  配套供料系統(tǒng)

?  物料補(bǔ)充

?  物料儲存

4.      縮短物流等待周期：實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)

?  科學(xué)布局----實(shí)施流線化生產(chǎn)

l  流線化生產(chǎn)的意義

l  流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

l  流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

l  流線化生產(chǎn)的建立

l  設(shè)備布置的三不政策

l  有彈性的生產(chǎn)線布置

l  流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

l  一筆畫的工廠布置

?  流線化設(shè)備改造與調(diào)整

l  易被差遣原則

l  實(shí)用原則

l  流動(dòng)原則

l  能屈能伸原則

l  彈性原則

l  窄面原則

l  三不原則

l  成長帶原則

侯海飛老師

【專業(yè)資質(zhì)】

?中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會成員

?世界500強(qiáng)科技集團(tuán)背景

?長期精益變革輔導(dǎo)客戶6家——咨詢項(xiàng)目主導(dǎo)人

?中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

?中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

?全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

● 曾在世界500強(qiáng)富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著最純正、最系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理最佳實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》    

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》   《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《班組長全面能力提升系統(tǒng)班》《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》   

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》 《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》