物料優(yōu)選與可靠性管理-全面優(yōu)化物料體系（汪禮兵）

【課程背景】
俗話說得好：“基礎(chǔ)不牢地動山搖”。對于一個研制生產(chǎn)實體產(chǎn)品的企業(yè)而言，物料體系毫無疑問是所有實體產(chǎn)品的基礎(chǔ)。一個不良的物料體系必定問題百出，企業(yè)管理者煩不勝煩，苦不堪言。
據(jù)統(tǒng)計，用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達到最優(yōu)的平衡，提高質(zhì)量、降低成本、保證交付是每一個研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設(shè)計選型、使用過程控制、供應商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)、供應商管理等公司內(nèi)部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。
本課程的目的是從系統(tǒng)工程出發(fā)，對物料全生命周期進行持續(xù)的優(yōu)化管理，提升質(zhì)量、降低成本、穩(wěn)定交期。注重實際運用，備有大量實例。是企業(yè)追求卓越績效，在質(zhì)量、成本、交期方面形成核心競爭力的最有價值的課程。
【培訓收益】
掌握實施《物料優(yōu)選與可靠性管理》的系統(tǒng)工程方法，實現(xiàn)物料生命周期全過程的持續(xù)優(yōu)化，從而打造低成本、高可靠性、高穩(wěn)定性的物料體系，在成本、質(zhì)量、交期方面全面提升公司的產(chǎn)品實現(xiàn)能力。
【課程特色】
扭轉(zhuǎn)思維――傳播高效集成模式運作的物料“大質(zhì)量”管理，扭轉(zhuǎn)各自為政的傳統(tǒng)工作模式。
開拓思路――結(jié)合業(yè)界知名公司的成功實踐經(jīng)驗和案例，國際上先進的物料生命周期優(yōu)化管理方法，結(jié)合企業(yè)具體來實現(xiàn)最佳實踐結(jié)合。
注重實效――課程內(nèi)容都來自于企業(yè)的最佳實踐，課程涉及的物料生命周期優(yōu)化管理的方法和工具十分具體，操作性非常強；通過對企業(yè)的實際案例分析、互動研討等方式，加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。
【講師資歷】
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，質(zhì)量管理／研發(fā)管理／產(chǎn)品工程專家
專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA，華中科技大學工學碩士。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及可靠性管理、質(zhì)量管理經(jīng)歷，參與或領(lǐng)導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。領(lǐng)導研制的物料優(yōu)選管理軟件（PPL）獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局的登記證書。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、集成物料認證與物料優(yōu)選的培訓與咨詢，曾主導推動邁瑞公司建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料認證與物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，具備極其豐富的研發(fā)、質(zhì)量、物料控制運作的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
授課特點：深入的企業(yè)剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發(fā)管理、可靠性工程、全面質(zhì)量管理經(jīng)驗和背景，使其成為最有價值的課程。
培訓專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、物料認證與物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風險管理、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢項目：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、創(chuàng)維數(shù)字、研祥智能、?？低?、康佳集團、威勝儀表集團有限公司、航天科工、創(chuàng)維RGB、通合電子、天津瑞奇、河南思維自動化等。
培訓過的客戶：航天恒星、創(chuàng)維數(shù)字、中國空間技術(shù)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、長城開發(fā)、唯冠、宏電、億利達、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中興通訊、Optel通訊、通創(chuàng)集團、飛通光電、?？低?，世紀人、步步高、萬利達、宇龍信息、云海科技、國人通信、海能達、科立訊、金立手機、僑興電子、大顯科技、昂立電子、富士康集團、富士施樂、安耐網(wǎng)絡、實達網(wǎng)絡、TCL移動通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設(shè)備廠、威爾德電子、威勝儀表、海康威視、京柏設(shè)備、美的集團、海信集團、格力集團、奧克斯、海爾集團、三菱電機、卡舒科技、南京，南京消防器材、樂邦電子、欣瑞聯(lián)、春蘭集團、威創(chuàng)日新、志高空調(diào)、廣東松下空調(diào)、創(chuàng)維RGB、康佳集團、通合電子、青島海爾、瑞奇醫(yī)療、匯川科技、泰豪科技、泉峰集團、先控電源、聯(lián)合汽車、江蘇文光、南通君安、安徽康佳、江特集團等。

【課程大綱】
1. 引言
1.1. 物料的層級
1.2. 一個典型的客戶投訴案例分析
1.3. 物料管理是系統(tǒng)工程
1.4. 物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.5. 實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
2. 物料認證
2.1. 物料認證及其意義
2.2. 重要概念
 架構(gòu)性物料
 關(guān)鍵物料
 ......
 可靠性
 質(zhì)量成本
 質(zhì)量成本性能指標
 總占有成本
2.3. 標準件與定制件特點比較
2.4. 價值鏈導向的質(zhì)量與成本的協(xié)同
2.5. 質(zhì)量成本的應用案例分析
2.6. 編碼費用的估計
2.7. 物料選用的原則
2.8. 物料認證的方法
2.9. 物料認證的要素
2.10. 關(guān)鍵物料的認證
2.11. 物料承認書的意義與內(nèi)容
2.12. 標準件認證流程詳解
 如何論證新增物料的必要性?
 演練：編寫新增標準件申請表
 物料選型的關(guān)鍵控制點如何與研發(fā)過程相結(jié)合？
 技術(shù)認證、工藝認證、商務認證
 標準件承認書的作用與內(nèi)容
 討論：法拉電容認證
2.13. 定制件認證流程詳解
 生產(chǎn)件批準
 21項控制要求
 簽樣
2.14. 工程物料認證流程
2.15. 備用資源建設(shè)
 一碼一物VS一碼多物
 一碼多物情況下的可追溯性實現(xiàn)
2.16. 供應商導入

3. 標準化設(shè)計管理
3.1. 重要概念
 標準化
 通用化
 ......
 模塊
 通用模塊CBB（CommonBuildingBlock)
 專用模塊
 DFX
3.2. 產(chǎn)品、產(chǎn)品平臺、模塊、零件的關(guān)系
3.3. 標準化設(shè)計的原則
3.4. 標準化設(shè)計需求
3.5. 產(chǎn)品研發(fā)各階段三化工作
3.6. 產(chǎn)品平臺規(guī)劃
3.7. 產(chǎn)品平臺開發(fā)
3.8. 理解技術(shù)平臺的本質(zhì)
3.9. 技術(shù)平臺的分類
3.10. 物料技術(shù)平臺建設(shè)
3.11. 業(yè)界標準舉例
3.12. 技術(shù)平臺舉例
3.13. 物料優(yōu)選、標準化設(shè)計牽引指標

4. 項目物料風險管理
4.1. 重要概念
 風險(risk)
 風險分析(riskanalysis)
 ......
 新增物料
 借用物料
4.2. 風險管理的物料分類
4.3. 齊套性風險分析
 新增標準件
 新增定制件
4.4. 借用物料
4.5. 供應風險分析
 新增物料
 借用物料
4.6. 項目物料風險控制計劃
4.7. 物料風險管理流程

5. 物料變更管理
5.1. 重要概念
 糾正
 糾正措施
 預防措施
 失效模式
 失效機理
 初步原因
 根本原因
5.2. 糾正措施流程
 糾正措施的團隊及主導責任
 做好根本原因分析的方法
5.3. 案例分析：一個實際的例子
 失效分析過程
 魚骨圖工具的使用
 失效分析結(jié)果及其他信息的綜合利用
5.4. 案例分析演練
5.5. 物料變更的各種原因
5.6. 物料變更控制流程
 討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？

6. 物料質(zhì)量狀態(tài)管理
6.1. 為什么要定義物料質(zhì)量等級？
6.2. 決定物料質(zhì)量等級的要素
6.3. 質(zhì)量等級定義示例
6.4. 質(zhì)量等級之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系
 如何制定物料質(zhì)量等級的實施細則。
6.5. 物料質(zhì)量等級維護流程

7. 供應商質(zhì)量管理
7.1. 總體管理
 物料質(zhì)量標準管理
 質(zhì)量目標與質(zhì)量保證協(xié)議管理
 供應商信息溝通接口管理
7.2. 供應商變更管理
 顧客通知和顧客提交
 模具維修變更管理
 生產(chǎn)批次、交付批次
 變更標識管理
7.3. 示例：供應商變更分級管理要求
7.4. 供應商日常監(jiān)督
 來料異常與質(zhì)量投訴處理
 供應商的監(jiān)督與審核
 供應商考核
 供應商輔導
7.5. 供應商狀態(tài)管理
 末期供應商管理
 供應商物料質(zhì)量等級管理

8. 物料優(yōu)選與標準化信息管理
8.1. 物料輔助選型工具
8.2. PPL的實現(xiàn)形式
8.3. 輔助分析決策系統(tǒng)
8.4. PPL初始化九大問題
8.5. 典型PPL功能介紹
8.6. 企業(yè)實施物料優(yōu)選與可靠性管理工程的步驟。

9. 系統(tǒng)解決方案
9.1. 松土
9.2. 建立PPL
9.3. 建立物料優(yōu)選與可靠性管理體系
9.4. 運行與持續(xù)改進

10. 課程小結(jié)