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珠海市精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn)(張永嘉)

參加對(duì)象:生產(chǎn)經(jīng)理、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)(拉長(zhǎng)/線長(zhǎng))等

公開(kāi)課編號(hào) GKK3008
主講老師 張永嘉
參加費(fèi)用 2680元
課時(shí)安排 2天
近期開(kāi)課時(shí)間 2013-06-20
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公開(kāi)課大綱
精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn)(2天)

【課程背景】

    精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究,以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。近年來(lái),精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

【授課方式】

1、  實(shí)行案例教學(xué)方式,通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲Ø

2、  大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCDØ

【課程目標(biāo)】

通過(guò)兩天的學(xué)習(xí),使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解,并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)與技能,以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。

1、從客戶角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);

2、用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過(guò)程中的庫(kù)存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;

3、   降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng),降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

【課程內(nèi)容】

一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)

2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征

3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)

二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖
2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)

3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)

4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例

三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例

1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程(IE)

◎     掌握作業(yè)改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善)

(1)工業(yè)工程概述

(2)工程分析

(3)動(dòng)作研究

(4)應(yīng)用案例

(5)作業(yè)測(cè)定

(6)生產(chǎn)方式

(7)線平衡

◎ 觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)

3、快速切換技術(shù)(SMED)

4、防錯(cuò)法(Poka-Yoke)

5、單元生產(chǎn)(Cell Production)

◎ 單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

6、價(jià)值流與價(jià)值流圖(VSM)

四、從管理角度看精益生產(chǎn)

1、  管理的概念、立場(chǎng)與方法

2、  業(yè)務(wù)改善

3、  由改善引起的N現(xiàn)象

4、  創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5、  工作技巧

五、 與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流

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