精益生產(chǎn)（LP）培訓（張馳）

精益生產(chǎn)（LP）培訓（2天）

【課程背景】

    精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

【授課方式】

1、  實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲Ø

2、  大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCDØ

【課程目標】

通過兩天的學習，使學員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。

1、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

3、   降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

【培訓對象】  生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等

【課程內(nèi)容】

一、認識精益生產(chǎn)

1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)

2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征

3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念

4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解

5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費

3、從TPM、4M、VE看浪費

4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例

三、精益生產(chǎn)常用工具應用及其改善案例

1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）

◎     掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）

（1）工業(yè)工程概述

（2）工程分析

（3）動作研究

（4）應用案例

（5）作業(yè)測定

（6）生產(chǎn)方式

（7）線平衡

◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）

3、快速切換技術(shù)（SMED）

4、防錯法（Poka-Yoke）

5、單元生產(chǎn)（Cell Production）

◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)

6、價值流與價值流圖（VSM）

四、從管理角度看精益生產(chǎn)

1、  管理的概念、立場與方法

2、  業(yè)務改善

3、  由改善引起的N現(xiàn)象

4、  創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5、  工作技巧

五、 與學員現(xiàn)場交流