讓成本變成利潤——盈虧轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵步驟（楊學軍）

                                                                                         讓成本變成利潤
                                                            ——盈虧轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵步驟
 

【課程介紹】
制造業(yè)企業(yè)苦？沒有訂單，愁訂單！有了訂單，沒人做！有人做了，擔心不能準時出貨！準時出貨了，擔心質(zhì)量不合格！質(zhì)量合格了，擔心收不到貨款！售價漲不上去！地板的厚度不斷增加，天花板的高度不斷下移，制造業(yè)生存的空間在哪里？敢問路在何方？
    緊抓三個異常：
1、異常工時與異常人工成本
2、異常領料與異常物料成本
3、異常報銷與超預算異常費用
強化三個基礎：
1、標準工時與標準人工成本
2、標準用量與標準物料成本
3、費用預算與合理分攤方式
老板一個人打天下，一個人操心，一個人著急的時代已經(jīng)過去了。如果不能把經(jīng)營的責任層層分解下去。讓干部擔負起經(jīng)營的責任，寧愿關(guān)門大吉，三十六計，走為上策！
24年生產(chǎn)制造業(yè)管理經(jīng)驗，12年制造業(yè)企業(yè)咨詢培訓工作實踐！80余家制造業(yè)企業(yè)坎坷的經(jīng)營管理改善之路，楊學軍老師2013年傾力巨獻---生產(chǎn)成本控制的途徑與方法!
不在沉默中爆發(fā)，就在沉默中死亡！不在盈利中成長，就在虧損中消亡！勝負就在一念間。
 
【課程收益】
    ⑴除惡務盡才能大獲全勝---闡述三個異常的本質(zhì)根源及徹底防范之道
    ⑵差之毫厘就會失之千里---論述三大基礎工程對企業(yè)盈利的影響
    ⑶合法，合理，合情---薪資,獎金與福利規(guī)劃決勝人工成本控制
    ⑷主料，輔料，包材，耗材---抓大放小玩物料成本于掌股之間
    ⑸供應商信息收集---從“貨比三家”到貨比“貨比三等九家”
    ⑹供應商管理評估---從“評估三人組”到“隨機三人組”
    ⑺庫存周轉(zhuǎn)控制---從總庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)到三類形態(tài)物料庫存控制責任落實
    ⑻科目，預算，目標，分攤---費用控制四大手段的運用
 
【課程特色】
    觀念，流程，規(guī)范一次到位；定義，計算公式，功能用途,改善途徑全部到齊，講師提供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動，教學相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂。
  
【培訓方式】
三分之一理論講解；三分之一案例分析；三分之一分組演練與點評；隨時提問，立即回答，不兜圈子，不回避實質(zhì)性問題，講師引導我們共同尋找合適的答案。
 
【培訓時間】
1天（6小時）(上午09:00-12:00，下午14:00-17:00)
 
【課程大綱】
第一講：成本失控的本質(zhì)與根源
第一節(jié)：企業(yè)不可逆轉(zhuǎn)的四件事
第二節(jié)：利潤是怎么流失的
第三節(jié)：幕后黑手與動機分析
第四節(jié)：控制手段與長效機制
 
第二講：人工成本降低的途徑
第一節(jié)：標準工時與最低薪資保障線
第二節(jié)：標準產(chǎn)能與計件單價計算
第三節(jié)：間接人工成本如何降低
第四節(jié)：合法，合理，合情與薪資結(jié)構(gòu)設計
第五節(jié)：讓工人比你還急---人工成本改善動力源設計
 
第三講：物料成本降低的途徑
  第一節(jié)：標準用量與標準物料成本
  第二節(jié)：流程化設計與系統(tǒng)平臺化管控
  第三節(jié)：抓大放小，在主料，輔料，包材，耗材中的決策
  第四節(jié)：供應鏈管理---打破“貨比三家”與“評估三人組”
  第五節(jié)：用時間和空間控制物料周轉(zhuǎn)
  第六節(jié)：讓供應商比你還急---物料成本改善動力源設計
 
第四講：制造費用降低的途徑
  第一節(jié)：制造費用科目清晰化
  第二節(jié)：制造費用預算明細化
  第三節(jié)：制造費用目標責任化
  第四節(jié)：制造費用分攤合理化
  第五節(jié)：化管理為經(jīng)營---讓干部比你更急
 
第五講：經(jīng)營決戰(zhàn)豈止在工廠
  第一節(jié)：如何運用外力解決內(nèi)部問題
  第二節(jié)：預防與保健，問診與求醫(yī)
  第三節(jié)：內(nèi)外兼修，決勝千里
  第四節(jié)：時機選擇與風險控制